ГОСТ Р 52079-2003
При установке проволочного пенетрометра поперек сварного швадиаметр проволоки должен определять
ся суммарным размером нормативной толщины стенки и нормативных высот усилений наружного и внутрен
него швов.
При установке проволочного пенетрометра на основной металл диаметр проволоки должен определяться
только для нормативной толщины стенки трубы.
Г».5 При рентгенографическом контроле с использованием пленки пенетрометр должен располагаться на
каждой пленке. В случае рентгенографического контроля (с использованием пленки) сварного шва трубы по
всей его длине на каждую трубу устанавливают по одному пенетрометру. При рентгенографическом контроле
трубу следует удерживать в неподвижном положении. Для обеспечения четкости изображения и требуемой
чувствительности контроля должны быть четко различимы все три отверстия пластинчатого пенетрометра иди
отдельные проволочки проволочного пенетрометра.
Б.6 Для определения четкости изображения дефектов на рабочих скоростях контроля при рснтгсногелс-
внзнойном методе необходимо использовать отрезок трубы с минимальной толщиной стенки. В центре шва
такой трубы должны быть просверлены сквозные отверстия диаметром 0,8 мм. как показано в примере 6 на
рисунке А.2 приложения А. Необходимо просверлить нс менее четырех серий таких отверстий на расстоянии 300
мм друг от друга. По усмотрению изготовителя вместо отрезка трубы для этих же целей могут быть
использованы пенетрометры, указанные в Б.4 настоящего приложения. Скорость контроля должна быть
выбрана такой, чтобы обеспечить четкое визуальное определение оператором отверстий в отрезке трубы или
пластинчатом пенетрометре или отдельных проволочек в проволочном пенетрометре.
Б.7 Станлартные образны прелприятия (СОП) и рентгеновские установки, как испытательное оборудо
вание, должны пройти аттестацию согласно ГОСТ 8.315 и ГОСТ Р 8.568 соответственно.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Требования к ультразвуковому методу кош роля труб
В.1 Оборудование, используемое для ультразвукового контроля, должно обеспечивать возможность дли
тельного и непрерывного контроля листового или рулонного проката, а также основного металла и сварных
соединений труб. Проверка надежности и эффективности контроля должна осуществляться нс менее одного
раза в течение рабочей смены с использованием контрольных образцов согласно В.2 настоящего приложения.
Настройку и проверку настройки оборудования на СОП необходимо выполнять, используя методы контроля,
аналогичные применяемым при контроле изделия.
В.2 Операторы, проводящие контроль груб ультразвуковым методом, должны пройти соответствующую
подготовку, сдать необходимые экзамены и быть аттестованными в установленном порядке.
В.З СОП должны иметь тот же диаметр и толщину, что и проверяемые трубы. Необходимая длина С’ОП
определяется изготовителем.
Применительно к сварным соединениям СОП должны иметь выполненные механической резкой пазы
(один паз на внутренней поверхности образца и один — на наружной поверхности) или сквозные отверстия.
Размеры паза и отверстий показаны на рисунке В.1. Выбирает вариант выполнения паза или отверстия
изготовитель. Пазы должны быть параллельны оси сварного шва и расположены на расстоянии друг от друга,
достаточном для получения двух отдельных и различимых сигналов. Отверстия диаметром 1,6 и 3.2
мм просверливают в стенке образца перпендикулярно к сто поверхности, как показано на рисунке В.1, д.
По требованию потребителя может быть введен контроль на наличие поперечных дефектов сварного
соединения. Для настройки чувствительности в этом случае должны применяться стандартные образцы в
соответствии с рисунком В.2.
23