ГОСТ И С 01940-1—2007
Приложение А
(справочное)
Пример определения допустимого остаточного дисбаланса на основе классов точности
балансировки G
и его распределения по плоскостям задания допуска
А.1 Параметры ротора
Ротор турбины имеет следующие параметры (рисунок А.1):
Масса ротора:
Рабочая частота вращения:
Геометрические параметры:
т = 3600 кг.
п = 3000 мин-1.
LA = 1500 мм;
J — плоскости задания допуска (плоскости подшипников): СМ — центр масс
Рисунок А.1 — Геометрические размеры ротора
Выбор класса точности: класс точности балансировки выбран из таблицы 1 для группы роторов «газовые и
паровые турбины»: G 2.5.
Расчет: угловая скорость, соответствующая рабочей частоте вращения ротора: ii =. £2= 314,2 ред/с.
А.2 Определение Upa/ по формуле (6)
Из формулы (6) следует:
Up*, =1000-
■°)
т
_ 1QQQ2,5 3600 - 28.6 • 103 г • мм.
-
тиии
314_2
-
где U^ — значение допустимого остаточного дисбаланса, г мм;
(враг£2) — показатель класса точности балансировки, мм/с;
т — масса ротора, кг,
£2
— угловая скорость, соответствующая максимальной рабочей частоте вращения ротора, рад/с.
П р и м е ч а н и е — При использовании данной формулы следует обратить внимание на то. чтодопустимый
остаточный дисбаланс U(<r и показатель класса точности балансировки (ера, £2) входят в нее с соответствующими
единицами измерений.
А.З Определение UflC, по рисунку 2
Для заданной рабочей частоты вращения и заданного класса точности из рисунка А.2 получают:
®ре/ ”= 8 г • мм/кг.
Умножая ераг на массу ротора, находят значение допустимого остаточного дисбаланса:
Uptf - 8 3600 = 28.8 • 103 г • мм.
А.4 Распределение допустимого остаточного дисбаланса по плоскостям задания допуска (плоскостям
подшипников)
В соответствии с 7.2 допустимый остаточный дисбаланс (полученный в А.2) гложет быть распределен по
плоскостям подшипниковых опор следующим образом:
15