ГОСТ Р 52453—2005
- плавного ручного поворота вала сошки на любой заданный угол в пределах 1/4оборотав обесто
роны при приложении момента к валу сошки, значение которого может достигать 16 даН • м;
- плавного перемещения золотника распределителя усилителя, выполненного отдельно от руле
вого механизма, на расстояние до 5 мм в обе стороны с усилием до 200 даН.
7.1.3Измерительная аппаратура должна обеспечивать возможность;
7.1.3.1 Измерения и постоянного контроля;
- расхода жидкости
Q
в пределах от 2 л/мин до
2Qnotd;
- внутренних утечекв пределах от 0 до 0.3£>ноы;
- давления в напорной магистрали
р
в пределах от 0 до 2.5дтах;
- давления в сливной магистрали
рсп
в пределах от 0 до 5 МПа;
- температуры рабочей жидкости
Г
в пределах от 15 °С до 100 °С;
- момента А/ на рулевом валу в пределах от 0 до 40 кгс •м;
- момента А/с на валу сошки в пределах от 20 до 700 кгс м;
- усилия Гр. действующего вдоль оси рейки, в пределах от 0 до 800 кгс.
7.1.3.2 Непрерывной регистрации повремени; давления
р
в напорноймагистрали; угловповорота
рулевого вала и валасошки а и о; моментов на рулевом валу А/ и на валусошки
Л
/силиусилия 7р вдоль
оси рейки у реечного рулевого механизма.
7.1.3.3 Непосредственного (без перестроения с целью замены осей координат) получения харак
теристик. перечисленных в 7.5 (например путем вывода на графопостроитель сигналовпо координатам
р,
а,
0.
М
и
Л
/с).
7.1.3.4 Погрешности измерений не должны превышать пределы, указанные в таблице 4.
Т а б л и ц а 4
Наименование измеряемой величины
Погрешность измерения
Давление в напорной магистрали р. МПа
0 .0 2 — при pS. 0.1 рт м
0.05 — при р > 0.1/>тах
Давление в сливной магистрали рсп, МПа
0.020
Угол поворота рулевого вала о
2°
Угол поворота вала сошки 0
0.500*
Момент на рулевом валу А/. даН м0.015
Момент на валу сошки А/с. даН •м0.300
Усилие на штоке силового цилиндра /*,% от Ртах5
Расход жидкости Q. дм3/мин0.200
Внутренние утечки ДQ, дм3/мин0.050
Температура жидкости Г, *С2
7.2 Проверка внешнего вида
До установления на стенд изделие подвергают визуальному осмотру на соответствие требовани
ям 5.2. 5.3, 5.5. 5.7, 5.8.
7.3 Проверка геометрических размеров
Проверке подвергают следующие геометрические размеры;
- расположение и размеры крепежных мест (инструмент; штангенциркуль, штангенрейсмус);
- неплоскостность посадочных поверхностей (инструмент; поверочная линейка);
- диаметры входного и выходного валов и штока (инструмент; микрометр 2-го класса);
- шлицы вала сошки и рулевого вала (инструмент: шлицевой калибр или эталонные сопряженные
детали);
- размеры посадочных конусов шаровых пальцев или деталей, их замещающих, наконечников
штокасиловогоцилиндра, корпусасиловогоцилиндра, распределителя(инструмент; конусные калибры
или эталонные сопряженные детали);
- габаритные размеры (инструмент; штангенциркуль, масштабная линейка).
Точность измерений — по ГОСТ 8.051.
Для выполнения измерений изделие при необходимостидопускается устанавливать на разметоч
ной плите или закреплять в тисках за недеформируемые части изделия.
6