ГОСТ Р 51901.5—2005
Общая процедура анализа надежности представлена на рисунке 1 и состоит из следующих задач в
порядке их применения:
a) Определение системы
Определение исследуемой системы, режимов и условий ее работы, функциональных связей, вклю
чая интерфейсы или процессы. Обычно результаты определения системы являются входом в процесс раз
работки системы.
b
) Определение требоеаний/целей надежности
Определение всех требований или целей надежности и работоспособности системы, а также характе
ристик и особенностей системы, режимов ее эксплуатации, условий окружающей среды и требований об
служивания. Определение отказа системы, критериев отказов и условий, основанных на функциональной
спецификации системы, ожидаемой продолжительности и условий эксплуатации (циклограмма и время
выполнения задания). При определении требований и целей надежности следует руководствоваться (1).
c) Распределение требований надежности
Распределение требований или целей надежности системы по различным подсистемам на ранней
стадии проекта (при необходимости).
d) Анализ надежности
Анализ системы на основе методов надежности и соответствующих данных эффективности.
1) Качественный анализ:
- анализ функциональной структуры системы:
- определение режимов неисправностей системы и компонентов, механизмов отказов, причин и по
следствий отказов;
- определение механизма деградации, который может привести к отказу;
- анализ путей отказа^неислравности;
- анализ ремонтопригодности с учетом времени, метода изоляции и метода восстановления;
- определение адекватности методов диагностики неисправностей;
- анализ возможностей предотвращения неисправностей,
- определение стратегий технического обслуживания и ремонта.
2) Количественный анализ:
- разработка моделей надежности и/или эксплуатационной готовности;
- определение необходимых числовых данных;
- определение числовых оценок показателей надежности;
- проведение необходимого анализа критичности и чувствительности.
e) Исследования и рекомендации
Анализ выполнения целей требований надежности для рассматриваемого проекта и возможности их
выполнения при использовании альтернативных проектов. Действия вэтом направлении могут включать
решение следующих задач;
- оценка улучшения надежности системы по результатам проектирования и производства (например,
резервирование, снижение нагрузок, совершенствование стратегий технического обслуживания системы,
контроля продукции и технологических процессов, системы менеджмента качества и материально-техни
ческой базы производства).
П р и м е ч а н и е — Показатели надежности могут быть улучшены только в соответствии с проектом. Во
многих случаях для повышения надежности необходимо усовершенствовать производственные процессы:
- исследование проекта системы и определение слабых мест и режимов критичности отказов компо
нентов;
- исследование проблем интерфейса системы, свойств и механизмов отказоустойчивости и т. д.;
- разработка альтернативных путей повышения надежности, например использование резервирова
ния. контроля эффективности, обнаружения неисправностей, методов реконфигурации системы, процедур
технического обслуживания, заменяемых компонентов, процедур восстановления.
- выполнение исследований по оценке стоимости и сложности альтернативных проектов;
- оценка влияния возможностей производственного процесса:
- оценка результатов и сравнение их с требованиями.
П р и м е ч а н и е — Общая процедура объединяет некоторые элементы программы надежности, примени
мые для анализа надежности: спецификации надежности, анализ условий использования, разработка надежно
сти, ремонтопригодности, человеческого фактора, моделирование надежности, анализ проекта и оценка продук
ции, анализ воздействия причин и анализ риска, анализ решений о заменах.
2“
3