ГОСТ 10791—2004
ИСО 4960—86 Полоса холоднокатаная из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,25 %
ИСО 5948—94 Подвижной состав железных дорог. Ультразвуковой приемочный контроль
ИСО 6506—81 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю
ИСО 6892—84 Материалы металлические. Испытание на растяжение
ИСО 6933—86 Подвижной состав железных дорог. Магнитопорошковый приемочный контроль
ИСО/TR 9769—91 Сталь и чугун. Обзор существующих методов анализа
ИСО 10474—91 Сталь и изделия стальные. Инспекционная документация
3 Информация, предоставляемая потребителем
Потребитель в запросе и заказе приводит следующую информацию:
a) номер настоящего стандарта;
b) марку стали (см. 4.1 и таблицу А.1);
c) вид термической обработки (см. 4.2 и 6.5);
d) категорию по испытаниям (см. 4.3 и 7.3.1);
e) размеры колеса (см. 5.4);
f) степень чистоты обработки и категорию допусков (см. 4.4 и 4.5).
Допускаются варианты изготовления колес, поэтому заказчик в своем запросе и заказе может указать
необходимость:
д) поставки колес в нормализованном или закаленном и отпущенном состоянии, пониженного содержания
фосфора и серы (см. таблицу А; 1, примечание 4);
h) измерения длины окружности и нанесения соответствующей маркировки (см. 5.6 и 7.8.4);
О специальной маркировки (см. 5.6);
j) особой обработки для литых колес (см. 6.2.2);
к) дробеструйной обработки (см. 6.8);
I) проведения дополнительных испытаний и проверок, указанных в таблице А.2, с предоставлением
следующей дополнительной информации:
- в случае испытания на последовательные значения твердости — отличается ли глубина предела износа от
значения 35 мм (см. 7.7.3.4);
- в случае испытаний на статический дисбаланс — следует ли внести в маркировку значение и положение
остаточного дисбаланса (см. 5.6) и, для колес вагонов, какой метод устранения дисбаланса может быть
применен, если он отличается от указанного в 6.6;
пт) дополнительные проверки размеров и, если требуется, число проверяемых колес (см. таблицу А.2,
примечание 8);
п) иные, чем указанные в 7.1.1, обязанности инспекции по контролю производства и инспекции по контролю
требований качества;
о) защита от коррозии и, если требуется, какие методы следует применять (см. 8.1).
Примечание — Конкретные разделы или пункты таблиц А.1 и А.2, оставляющие выбор между двумя и более
вариантами, должны быть открыты для соглашения по просьбе заказчика при запросе или заказе (выделены
курсивом).
4 Классификация
Безбандажные колеса классифицируют в соответствии с маркой стали, условиями термической обработки в
состоянии поставки, видами испытаний, степенью отделки, категорией допусков и дополнительными
требованиями (перечисления q) — о) раздела 3).
4.1 Марки стали
Настоящий стандарт регламентирует следующие марки стали в соответствии с требованиями,
приведенными в таблице А.1:
a) С — катаные или кованые колеса;
b) GC — литые колеса.
4.2 Виды термической обработки в состоянии поставки В зависимости от заказа колеса поставляют:
a) с нормализацией или с нормализацией и отпуском (символ N);
b) с закаленным и отпущенным
1
ободом в соответствии с 6.5.2 (символ Т)
2
);
Кованые или катаные колеса также могут поставляться необработанными (обозначения нет). В этом случае
механические свойства должны быть согласованы при запросе и заказе.
Колеса могут также поставляться с объемной закалкой и отпуском (символ Е).
1)
В редакции ИСО 1005-6—82 для данного вида термообработки использовался термин «поверхностная
обработка». Термин «направленная закалка» также часто используется для этого вида обработки.
2)
Символ Т может быть в дальнейшем изменен.
12
ГОСТ 10791—2004
4.3 Категории по испытаниям
Колеса допускается поставлять как соответствующие категориям А или В (см. примечание к 1.1 и таблицу
А.2).
4.4 Чистота обработки
Определения терминов «необработанные», «с черновой механической обработкой», «в полуготовом виде» «а
готовом виде», «готовые к сборке» — по ИС0 1005-8.
4.5 Категории допусков
Категории допусков — по ИСО 1005-8 и примечанию к 1.1.
5 Технические требования
5.1 Химический состав
5.1.1 Химический состав колес должен соответствовать требованиям, установленным в таблице А.1.
5.1.2 При отсутствии других соглашений между изготовителем и потребителем результаты анализа материала
изделий могут предусматривать их замену результатами анализа ковшевой пробы разливаемого металла,
соответствующими приведенным в таблице А.1.
5.2 Механические свойства
Механические свойства колес должны соответствовать требованиям, установленным в таблице А.1.
5.3 Внешний вид и отсутствие дефектов
5.3.1 Общие требования
Структура колес должна быть плотной; колеса не должны иметь дефектов, ухудшающих их эксплуатационные
свойства.
5.3.1.1 Механически необработанные участки поверхности колеса должны плавно переходить в обработанные.
Чистота обработанных поверхностей должна, если иное не указано в заказе, соответствовать ИСО 1005-8
5.3.2 Магнитопорошковый контроль
Проведение магнитопорошкового приемочного контроля по ИСО 6933 (таблица А.2) и оценка наличия
нарушений однородности порошка магнитных частиц— по ИСО 6933, который согласуют с потребителем при
заказе Следует учитывать расположение, форму, размер; ориентацию и распределение неоднородностей, а
также условия движения, для которых предназначено колесо.
5.3.3 Ультразвуковой контроль
Проведение ультразвукового приемочного контроля (таблица А.2) — по ИСО 5948 (если иное не согласовано
при запросе и заказе).
5.4 Припуски на механическую обработку и допуски на размеры Припуски на механическую обработку и
допуски на размеры — по ИСО 100:5-8.
5.5 Остаточный дисбаланс
Результат проверки остаточного дисбаланса (таблица А.2) должен удовлетворять требованиям ИСО 1005-8
значение дисбаланса маркируют в соответствии с 5.6.
5.6 Маркировка
Каждое колесо маркируют, как указано в заказе или в прилагаемых к нему документах. При отсутствии других
указаний на каждом колесе маркируют:
a) фабричное клеймо изготовителя;
b) номер плавки либо номер партии, который может быть идентифицирован с конкретной плавкой;
c) марку стали и вид термической обработки (см. 4.2), включая категорию по испытаниям и (или) категорию
допусков, если требуется;
d) дату изготовления (месяц и две последние цифры года изготовления);
e) клеймо контролера, если колесо принимают в соответствии с 7.9;
f) положение дисбаланса, если следует провести проверку статического дисбаланса (таблица А.2) и (если
требуется) значение статического дисбаланса;
д) длину окружности колеса, если ее требуется измерить (см. 7.8.4).
При отсутствии других указаний маркировку наносят в соответствии с рисунками А.1 и А.2:
- знаки, относящиеся к перечислениям а) — е), наносят штамповкой на наружную поверхность ступицы, если
иное не оговорено в заказе. Использовать клейма остроугольной формы не допускается (см. 6.4);
- знаки, соответствующие перечислениям а) — d) для литых колес, могyт быть отлиты, клеймо контролера
наносят штамповкой на задней (т.е. внутренней) поверхности диска.
Если при запросе и заказе оговорены испытания на балансировку колес, положение дисбаланса отмечают
13