ГОСТ 10791—2004
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод
фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и
графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—
88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь
углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82)
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ
22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.12—88 Сталь
углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод
рентгенофлюоресцентного анализа
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов (и классификаторов) по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на
1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем
году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует
руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Конструкция и размеры
3.1 Конструкция и размеры колес — по ГОСТ 9036. Допускается изготовлять колеса других конструкций и
размеров по чертежам, согласованным с потребителем. Схема условного обозначения колес:
3.2 Пример условного обозначения колеса диаметром по кругу катания 957 мм, внутренним диаметром
отверстия ступицы 190 мм по ГОСТ 9036, из стали марки 1 по ГОСТ 10791:
957
−
190ГОСТ9036
−
88
Колесо
1ГОСТ10791
−
2004
4 Технические требования
4.1 Колеса изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.2 Колеса изготовляют из стали марок:
1 —для пассажирских вагонов локомотивной тяги, пассажирских локомотивов, путевых машин,
немоторных вагонов электро- и дизель-поездов;
2 и 3 — для грузовых вагонов, маневровых и грузовых локомотивов.
Колеса из стали марки 2 с содержанием углерода не более 0,63 % изготовляют по требованию потребителя
для пассажирских вагонов и немоторных вагонов электро- и дизель-поездов.
2
4.3 Колеса должны быть изготовлены из спокойной стали, полученной мартеновским, кислородно-
конвертерным или электросталеплавильным способом. Сталь должна быть подвергнута внепечной обработке
инертным газом.
Сталь может подвергаться вакуумированию.
4.4 При изготовлении колес из слитков для гарантии отсутствия усадочных раковин и чрезмерных ликвации от
каждого конца слитка отрезают часть, достаточную для удаления этих дефектов.
4.5 Химический состав стали колес по ковшевой пробе должен соответствовать нормам, указанным в таблице
1.
Таблица 1 — Химический состав стали колес
Марка стали Массовая доля элементов. %
УглеродМарганецКремнийВанадийСераФосфор
Не более
1 0,44—0,52 0,80—1,20 0,40—0,65 0,08—0,15 0,030 0,035
2 0,55—0,65 0,50—0,90 0,22—0,45 Не более 0,030 0,035
0,10
30,58—0,670,50—0,900,22—0,450,08—0,150,0200.030
Примечания
1 В стали допускается отклонение от массовой доли углерода ± 0,02 %.
2 Массовая доля никеля, хрома и меди не должна быть более 0,30 % каждого элемента, молибдена — более 0,08
%.
3 При использовании непрерывно-литой заготовки массовая доля серы не должна превышать 0,020 %.
4 В готовых колесах: предельные отклонения по массовой доле углерода, марганца, кремния, серы и фосфора от
указанных в таблице — в соответствии с ГОСТ 380, по массовой доле ванадия — не более ±0,02 %.
4.6 Для вакуумированной стали массовая доля водорода не должна превышать 0,0002 %.
4.7 Готовые колеса должны быть без флокенов, расслоений, трещин, завернувшихся и утонувших корочек,
остатков усадочных раковин. Внутренние дефекты, выявляемые при ультразвуковом контроле, число и
размеры которых превышают нормы, согласованные с потребителем, не допускаются. Место расположения,
размер и характер допустимых дефектов макроструктуры должны соответствовать требованиям нормативно-
технической документации, согласованным с потребителем.
4.8 Средний балл по неметаллическим включениям в вакуумированной и невакуумированной стали ободьев
колес допускается в пределах, указанных в таблице 2.
Таблица 2 — Средний балл по неметаллическим включениям (вакуумированная/невакуумироаанная сталь)
Тип включенийУсловное обозначениеСредний балл, не
неметаллическихболее
включений
СульфидыС2/3 1/1
Оксиды строчечныеОС СП СХ СН1,5/3 2/3
Силикаты пластичные 2,5/3
Силикаты хрупкие
Оксиды глобулярные, силикаты недеформирующиеся
4.9 Поверхность колес должна быть без дефектов: плен, закатов, трещин, раскатанных загрязне-ний. Для
устранения дефектов допускается механическая обработка поверхностей по ГОСТ 9036
До термообработки допускается абразивная зачистка дефектов и неровностей поверхности колес (кроме мест
перехода от обода к диску), не выводящая сечение за минимальные размеры. Шероховатость обрабатываемых
поверхностей Rz≤40 мкм (Ra≤12,5 мкм). После термообработки допускается зачистка местных неровностей
боковых поверхностей обода глубиной до 0,3 мм.
4.10 Поверхность колес должна быть без окалины и защищена от коррозии. Методы предотвраще-ния или
удаления окалины, качество поверхности должны соответствовать требованиям технической документации,
согласованной с потребителем.
4.11 Ободья колес подвергают упрочняющей термической обработке прерывистой закалкой и отпуском.
Температура отпуска колес — не менее 450 °С.
По согласованию с потребителем допускаются другие способы упрочняющей термической обработки
3