ГОСТ Р 54786—2011
рабочих и стояночных условий на периоды пуска и останова, хранения и транспортирования оборудо-
вания, а также на время строительства энергоустановок в различных климатических, особенно тропи-
ческих, условиях (см. ГОСТ 16350).
4.1.2 Качество и свойства материала заготовок (сорта, полуфабрикатов) для изготовления кре-
пежных изделий должны соответствовать требованиям стандартов и (или) технических условий и долж-
ны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей сорта или полуфабрикатов.
4.1.3 При входном контроле материала заготовок (сорта, полуфабриката) проверяют размеры,
форму, качество поверхности заготовок, наличие на них маркировки, а в сертификатах — необходимые
данные, подтверждающие соответствие материала заказу.
4.1.4 Крепежные изделия (болты, шпильки, гайки и шайбы) должны изготавливаться из сорта,
полуфабрикатов следующих сталей и сплавов:
- проката толщиной до 250 мм из углеродистой качественной конструкционной стали марок 20,
30, 35, 40, 45, поставляемого по ГОСТ 1050;
- проката толщиной до 250 мм из легированной конструкционной стали марок З0Х, 35Х, 40Х, 45Х,
35ХМ, З0ХМА, 38ХНЗМФА — по ГОСТ 4543;
- поковок диаметром или толщиной до 200 мм из легированной теплоустойчивой стали марок
25Х1МФ, 20Х1М1Ф1БР — по ГОСТ 20072;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 200 мм из высоколегированной конструкционной
стали марок 20X13, 20Х12ВНМФ — по ГОСТ 18968;
- проката (поковок) диаметром или толщиной до 200 мм из высоколегированной коррозионно-
стойкой стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х11Н20ТЗР, 31Х19Н9МВБТ, 20Х13 — по ГОСТ 5949;
- прутков круглого или квадратного профиля толщиной до 180 мм из высоколегированной корро-
зионно-стойкой стали марки 07Х16Н4Б — по технической документации, утвержденной в установлен-
ном порядке, с химическим составом по ГОСТ 5632;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 160 мм из высоколегированной коррозионно-стой-
кой стали марки 06Х13Н7Д2 — по технической документации, утвержденной в установленном порядке,
с химическим составом по ГОСТ 23304;
- прутков и полос диаметром или толщиной до 200 мм из жаропрочного сплава марки ХН35ВТ —
по технической документации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по
ГОСТ 5632;
- прутков диаметром до 200 мм из жаропрочного сплава марки ХН35ВТ-ВД — по технической до-
кументации, утвержденной в установленном порядке, с химическим составом по приложению А.
Примечание — Допускается изготовление крепежных деталей из других марок стали или сплава и из
других толщин при условии соответствия их качества требованиям настоящего стандарта и (см. [1]) с механически-
ми свойствами, согласованными с материаловедческой организацией — разработчиком стандарта.
5
4.1.5 Виды термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующими отпуска-
ми, аустенизация, закалка с последующим старением) и ее режимы (скорость нагрева, температура и
время выдержки, условия охлаждения) на конкретные полуфабрикаты или заготовки должны устанав-
ливаться стандартами или техническими условиями на поставку, а при отсутствии в них соответствую-
щих указаний — производственно-технологической документацией предприятия-изготовителя, согла-
сованной с материаловедческой организацией.
4.1.6 Виды и режимы термической обработки и соответствующие им механические свойства ста-
лей и сплавов, полученные на продольных образцах при растяжении, а также твердость и ударная
вязкость при 20 °С (при комнатной температуре), а также предел текучести при 350 °С указаны в табли-
цах 1—3. Дополнительно временное сопротивление (предел прочности) при 350 °С указано в таблицe 1.
4.1.7 Если указанная в таблицах 1—3 термическая обработка или термическая обработка по
стандартам или техническим условиям на поставку не обеспечивают требуемых свойств материала,
она должна быть уточнена с материаловедческой организацией.
4.1.8 Заготовки для болтов, шпилек, гаек и шайб после холодного или горячего деформирования
должны подвергаться окончательной термической обработке. После накатки резьбы на полученную за-
готовку термообработка не требуется.