ГОСТ Р 54786—2011
- заусенцы, частично поврежденные и сорванные витки, вмятины, забоины, раскатанные и рас-
кованные пузыри на резьбе болтов, шпилек и гаек;
- заусенцы и вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра.
5.2.4.5 Шайбы не должны иметь заусенцев и острых кромок.
5.3 Контроль внутренних дефектов
0
1
0
01
01
1
01
5.3.1 Ультразвуковой контроль
5.3.1.1 Необходимость проведения ультразвукового контроля (УЗК), его объем и нормы недопу-
стимых дефектов должны устанавливаться в технической документации на полуфабрикаты (заготовки) с
учетом группы качества крепежных изделий.
5.3.1.2 УЗК проводят по ГОСТ 24507 для обнаружения внутренних дефектов типа раковин, за-
катов, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических включений без определения их характера и
действительных размеров. Контроль проводят на поковках (заготовках) диаметром 10 мм и более, про-
шедших окончательную термическую обработку.
5.3.1.3 При проведении УЗК должны фиксироваться дефекты эквивалентной площадью S
и более.
5.3.1.4 Не допускаются:
- дефекты эквивалентной площадью более S ;
- дефекты, вызывающие при контроле прямым преобразователем ослабление донного сигнала
до уровня S и ниже;
- дефекты эквивалентной площадью от S до S включительно, если они оценены как протяжен-
ные (по терминологии ГОСТ 24507);
- непротяженные (по терминологии ГОСТ 24507) дефекты эквивалентной площадью от S до S
включительно, если их число на 100 мм длины заготовки превышает n;
- два и более дефекта эквивалентной площадью S в площади поперечного сечения заготовки;
- фиксируемые дефекты, расстояние между которыми менее 30 мм.
5.3.1.5 Значения S , S и n для крепежных изделий из стали с категорией прочности ниже и выше
КП70 приведены в таблице 5.
5.3.1.6 При проведении повторной полной термической обработки заготовок должен проводиться
повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, УЗК следует проводить до
химико-термической обработки.
01
Таблица 5 — Значения S , S и n при УЗК заготовок или крепежных изделий из стали с категорией прочности
ниже КП70 и выше КП70
Категория
прочности
Диаметр заготовки, мм
S
0
, мм
2
S
1
, мм
2
Число допускае-
мых дефектов n
не более
Ниже
КП686(КП70)
От 10 до 36 включ.
520
4
Св.36 до 48 включ.
520
7
Св.48 до 100 включ.
520
9
Св.100 до 200 включ.
520
12
КП686(КП70)
и выше
От 10 до 36 включ.
23
4
Св.36 до 48 включ.
37
4
Св.48 до 100 включ.
415
4
Св.100 до 200 включ.
520
5
5.4 Определение механических свойств
21
5.4.1 Определение механических свойств при растяжении
5.4.1.1 Определение механических свойств материалов при испытаниях на растяжение должно
проводиться по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9651.