ГОСТ Р 54786—2011
Допускается снижение на одном из трех образцов значения KCV до 41 Дж/см
2
(4,2 кгс
·
м/см
2
) и вязкой со-
ставляющей на поверхности излома одного образца менее 50 %, но не менее 30 % (не менее 30 % — по мето-дике
измерения линейкой и 35 % — при визуальном сопоставлении видов исследуемых изломов по ГОСТ 4543) при
условии, что среднеарифметическое значение KCV на всех трех образцах будет не менее 59 Дж/см
2
(6,0 кгс
·
м/см
2
) и процент вязкой составляющей в изломе — не менее 50 %.
Допускается среднеарифметическое значение ударной вязкости KCV, равное 49 Дж/см
2
(5,0 кгс
·
м/см
2
),
при среднеарифметическом значении процента вязкой составляющей от 50 % до 70 % поверхности излома по
методике измерения линейкой и от 55 % до 75 % — при визуальном сопоставлении видов исследуемых изломов
по ГОСТ 4543. При этом также допускается снижение на одном из трех образцов значение KCV до 41 Дж/см
2
(4,2 кгс
·
м/см
2
).
Если на одном из трех испытанных образцов значение ударной вязкости или процент вязкой составляющей
в изломе ниже указанных выше нормативных значений, допускается проведение испытания еще на трех образцах.
Для оценки результатов испытаний в этом случае используют показатели, определенные при испытании на пяти
образцах (кроме образца, вместо которого проводят повторные испытания).
4 Если после повторных испытаний, указанных в предыдущем абзаце, хотя бы на одном образце будут по-
лучены неудовлетворительные показатели, то критическую температуру хрупкости Т
K0
считают неопределенной
(неподтвержденной). В этом случае за температуру (Т
K0
+ 30) °С должна приниматься ближайшая более высокая
температура Т
1
, при которой результаты испытаний удовлетворяют требованиям первого абзаца подпункта 3, а
критическая температура хрупкости Т
K0
= (Т
1
– 30) °С.
5 В случае если определение вязкой составляющей затруднено, допускаются другие методы определения
критической температуры хрупкости (например, по работе разрушения и расширению (сужению) образца в зоне
излома) и применение соответствующих критериев, которые должны быть согласованы с материаловедческой
организацией и Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзором
России).
24
5.4.3 Определение твердости
5.4.3.1 Контроль твердости заготовок или готовых изделий должен проводиться после полного
цикла окончательной термической обработки.
5.4.3.2 Контроль твердости готовых изделий обязателен. В чертеже детали должна быть предус-
мотрена площадка для измерения твердости.
5.4.3.3 Твердостьпроверяютуболтовнаголовке, угаек — наторцовойповерхностиилинагранях.
Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012 или переносными твердомерами по ГОСТ 22761,
твердость по Роквеллу — по ГОСТ 9013. Метод измерения твердости выбирает предприятие-изготови-
тель.
5.4.3.4 Партию заготовок крепежных изделий групп качества 3 и За допускается представлять к
сдаче повторно после ее пересортировки по показателям твердости.
5.4.3.5 На заготовках, длина которых не превышает 600 мм, следует проводить одно измерение
твердости независимо от количества изготавливаемых из нее деталей.
5.4.3.6 Для заготовок, предназначенных для изготовления одной детали длиной свыше 600 мм,
контроль твердости следует проводить на обоих концах заготовки.
5.4.3.7 При длине заготовки от 600 до 1000 мм разница в значениях твердости по Бринеллю НВ
не должна превышать 20 HB; при длине заготовки свыше 1000 мм — З0 HB.
5.4.3.8 Для заготовок длиной более 600 мм, предназначенных для изготовления двух или более
крепежных изделий, измерение твердости должно быть на каждом 600 мм участке длины заготовки (на
последнем участке заготовки длиной менее 600 мм проводят одно измерение). Разница в значениях
твердости по Бринеллю, НВ, между соседними точками должна быть не более 20 HB, а по всей длине
твердость должна быть в пределах значений заданной категории прочности.
5.4.3.9 Допускается производить контроль твердости болтов и шпилек с диаметром резьбы М36
и менее, а также гаек и шайб любого диаметра не на крепежных деталях, а на заготовке с припуском
не более 20 мм по наружному диаметру или диаметру описанной окружности относительно изготав-
ливаемой детали. В этом случае значение твердости заготовки заносят в сертификат готовой детали.
Если длина заготовки, из которой изготавливается несколько образцов, более 600 мм, то в сертификат
каждой готовой крепежной детали от этой заготовки должны быть занесены все значения твердости,
полученные на заготовке.
5.4.3.10 Толщину поверхностно-упрочненного слоя гаек и шайб по опорной поверхности и твер-
дость слоя следует определять на одном образце от партии изделий, не превышающей 100 шт., обра-
ботанных по одному заданному режиму.