ГОСТ Р 54786—2011
19
и согласовываться с организацией-изготовителем (монтажной организацией). Объем визуального и из-
мерительного контроля — 100 %, если иное не предусмотрено проектной (конструкторской) докумен-
тацией.
5.2.1.2 При визуальном контроле заготовок крепежных изделий должно быть проверено отсут-
ствие механических и коррозионных повреждений, поверхностных трещин, расслоений, закатов, недо-
пустимых забоин, раковин, плен, шлаковых включений и других поверхностных дефектов.
5.2.1.3 Недопустимые поверхностные дефекты заготовок для крепежных изделий следует уда-
лять механическим способом абразивным инструментом, резанием или вырубкой с последующим шли-
фованием с обеспечением плавных переходов в местах зачисток (при условии обеспечения минималь-
но допустимой толщины металла).
5.2.1.4 При визуальном и измерительном контроле готовых деталей должны проводиться: наруж-
ный осмотр, проверка общих размеров детали и размеров резьбы, перпендикулярность торцевых по-
верхностей шпилек, болтов и гаек относительно оси резьбы и опорных плоскостей гаек, шероховатость
поверхностей и маркировка.
5.2.1.5 При измерительном контроле должно быть проверено также соответствие размеров и до-
пустимости обнаруженных при визуальном контроле дефектов требованиям стандартов или рабочих
чертежей на готовые крепежные детали.
5.2.1.6 Правила приемки крепежных изделий по внешнему виду и размерам — в соответствии с
технической проектно-конструкторской (производственно-контрольной) документацией и [4]; для изде-
лий, подвергаемых химико-термической обработке, — по рабочим чертежам.
5.2.1.7 Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, долж-
ны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
5.2.1.8 Поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы и принятые по резуль-
татам визуального и измерительного контроля в соответствии с требованиями действующих норма-
тивных документов и технической документации (стандартов, конструкторской документации), должны
затем подвергаться контролю капиллярным или магнитопорошковым методом на отсутствие поверх-
ностных дефектов (см. [5], [6]).
5.2.2 Капиллярный контроль
5.2.2.1 Необходимость и объем капиллярного контроля, а также нормы оценки качества и уро-
вень чувствительности при контроле полуфабрикатов и крепежных изделий устанавливаются произ-
водственно-контрольной документацией на полуфабрикаты и (или) конструкторской документацией на
изделие.
5.2.2.2 Капиллярныйконтрольпозволяетобнаружитьневидимыеилислабовидимыеневооружен-
ным глазом дефекты, выходящие на поверхность готовых крепежных изделий или заготовок (трещины,
поры, раковины различного происхождения и другие несплошности), раскрытием не более 0,5 мм. Вы-
явление дефектов, имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм, допускается не проводить. Чувствитель-
ность капиллярного контроля определяется средним раскрытием неразветвленной трещины длиной не
менее 3 мм.
5.2.2.3 Оценка качества металла при капиллярном контроле может проводиться как по индика-
торным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления
проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов (см. [5]).
5.2.2.4 Капиллярный контроль должен проводиться перед проведением магнитопорошкового кон-
троля. В случае проведения капиллярного контроля после магнитопорошкового контроля заготовка или
готовое крепежное изделие должны быть размагничены и подготовлены к контролю в соответствии с [5].
Капиллярный контроль заготовок и крепежных изделий должен проводиться по ГОСТ 18442, по классу
чувствительности ІІ (ширина раскрытия дефекта от 1 до 10 мкм) при шероховатости контролируемой
поверхности R
а
≤ 20 мкм по ГОСТ 2789 в объеме 100 %, если иное не предусмотрено нормативными
документами и технической документацией.
5.2.2.5 Для капиллярного контроля должна быть применена аппаратура по ГОСТ 18442,
ГОСТ 23349.
5.2.2.6 Поверхности, прошедшие капиллярный контроль, рекомендуется подвергать антикорро-
зионной защите в соответствии с требованиями ГОСТ Р 9.518 или ГОСТ 9.014.
5.2.2.7 Болты и шпильки групп качества 3 и 3а должны контролироваться капиллярным методом
при диаметре резьбы М24 мм и более. Внутренние поверхности гаек — при диаметре резьбы 110 мм и
более.