ГОСТ Р 54786—2011
Примечание — При отсутствии в стандартах на материалы требований к контролю волосовин, раска-
танных и раскованных пузырей должны применяться нормы визуального контроля по ГОСТ 20700 или контроля
магнитным методом с требованиями по ГОСТ 20072, таблица 6.
6.3 Перпендикулярность торцевых поверхностей шпилек и опорных плоскостей болтов и гаек от-
носительно оси резьбы должна проверяться шаблонами или угломерами.
6.4 Капиллярный контроль должен проводиться по ГОСТ 18442 (класс чувствительности II) с уче-
том ГОСТ 24522
и
[5].
6.5 Магнитопорошковый контроль должен проводиться по ГОСТ 21105 (уровень чувствительно-
сти Б) при настройке на минимальную ширину раскрытия условного дефекта 10 мкм при его минималь-
ной длине 0,5 мм с учетом [6].
6.6 Ультразвуковой контроль заготовок должен проводиться по ГОСТ 24507 и с учетом [7].
6.7 Испытания на растяжение образцов должны проводиться по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9651.
6.8 Испытания на ударную вязкость должны проводиться по ГОСТ 9454.
6.9 Твердость материала изделий (см. таблицы 1—3) определяют по ГОСТ 9012, поверхностно-
упрочненного слоя — по ГОСТ 9013.
6.10 Наличие и глубину обезуглероженного слоя (см. 5.5.3) следует определять по микрострукту-
ре в соответствии с ГОСТ 1763. Допускается проводить контроль другими методами, обеспечивающими
точность не ниже метода оценки по микроструктуре.
6.11 Толщину поверхностно-упрочненного слоя (см. 5.5.7) следует определять травлением по-
перечного шлифа на одном образце от партии изделий.
6.12 При необходимости, если есть требование чертежа, испытания болтов на разрыв, испытание
на разрыв на косой шайбе, на определение коэффициента закручивания проводят по ГОСТ Р 52627,
ГОСТ Р 52628 и ГОСТ 18126, если иное не предусмотрено специальными требованиями к конкретному
разъемному соединению.
6.13 Крепежные изделия с покрытием контролируются по внешнему виду и толщине покрытия, а
покрытие контролируется по стандартам на данное покрытие. При получении неудовлетворительных
результатов контроля покрытия по внешнему виду и толщине должна быть проведена сортировка пар-
тии или ее повторная обработка и последующая приемка.
6.14 Методы контроля и контроль качества покрытия устанавливают и проводят по ГОСТ 9.302
и ГОСТ Р 9.316. Толщину покрытия измеряют не менее чем в трех точках, расположенных: на гранях
головки болтов или на нерезьбовой части тела болта или шпильки, на гранях или торцах гайки, на каж-
дой опорной поверхности шайбы. За толщину покрытия принимают среднеарифметическое значение
результатов измерений по каждому отобранному изделию. Выбор метода проверки толщины покры-
тий — по усмотрению изготовителя.
6.15 Контроль шайб проводят по ГОСТ 18123. Наружный осмотр готовых изделий на отсутствие
поверхностных дефектов проводят визуально без применения увеличительных приборов.
7 Маркировка и упаковка
26
7.1 Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться сертификатом, содержащим:
- номер сертификата;
- наименование предприятия-изготовителя;
- тип и размер изделий;
- число деталей и массу партии;
- марку стали;
- способ выплавки (по требованию заказчика);
- химический состав;
- режим термической обработки;
- группу качества готовых изделий;
- результаты проведенных испытаний;
- указания о применении защитных покрытий и характеристики покрытия;
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп ОТК.
7.2 Маркировка и клеймение должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52627, ГОСТ
Р 52628, ГОСТ 18126 и ГОСТ 20700. Допускается маркировка и клеймение по рабочему чертежу.