ГОСТ Р 54786—2011
4.2.14 Допуск прямолинейности стержней болтов и шпилек не должен превышать 0,1 мм на
100 мм длины для резьбы номинальными диаметрами до 24 мм и 0,05 мм на 100 мм длины — для
резьбы диаметром свыше 24 мм.
4.2.15 Допуск перпендикулярности опорной поверхности относительно оси резьбы шестигранных
гаек типа А (ГОСТ 9064) диаметром до 48 мм — не более 30’, а диаметром более 48 мм — по 12-й сте-
пени точности по ГОСТ 24643.
4.2.16 Допуск перпендикулярности опорной поверхности относительно оси резьбы колпачковых
гаек типа Б (ГОСТ 9064) диаметром до 42 мм — по 11-й степени точности, а диаметром более 42 мм —
по 10-й степени точности ГОСТ 24643.
4.2.17 Допуск перпендикулярности боковых поверхностей шайб к опорным поверхностям не дол-
жен превышать 3°.
4.2.18 Допуск перпендикулярности оси резьбы гнезда под рым-болт в шпильках с центральным
отверстием по ГОСТ 9066 относительно опорной поверхности гнезда — по ГОСТ 4751.
4.2.19 Допуск плоскостности шайб — не более допуска на толщину шайбы по ГОСТ Р ИСО 4759-3.
4.2.20 Уклон граней шестигранников штампованных колпачковых гаек не более 1°30’.
4.2.21 Для болтов и шпилек, подвергаемых химико-термической обработке в чистовых размерах,
отклонение прямолинейности и допуски на резьбу не должны превышать норм, указанных в рабочих
чертежах.
4.3 Покрытия
4.3.1 Болты, шпильки, гайки и шайбы допускается изготовлять без покрытий или с металличе-
скими и неметаллическими неорганическими покрытиями по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 9.301, ГОСТ Р 9.316.
Металлические покрытия рекомендуется наносить термодиффузионным методом.
4.3.2 Общие требования к выбору и обозначениям металлических и неметаллических неор-
ганических покрытий — по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.306. Обозначения лакокрасочных покрытий — по
ГОСТ 9.032, термодиффузионных цинковых — по ГОСТ Р 9.316.
4.3.3 Толщина и обозначение покрытий должны быть указаны в конструкторской документации на
изделие или в рабочем чертеже на крепежную деталь.
4.3.4 Допускается нанесение покрытий других видов или иными способами при условии, что эти
покрытия не ухудшают механические характеристики крепежных изделий, а также не снижают проч-
ность и работоспособность резьбового соединения и их применение согласовано с материаловедче-
ской организацией.
4.3.5 Покрытия должны быть однородными по всей поверхности изделия, не иметь отслоений,
вздутий, наплывов, трещин, несплошностей и шелушения. На поверхности изделия не допускается на-
личие остатков технологической смеси и наплавов.
4.3.6 Технические требования к покрытиям следует устанавливать по ГОСТ 9.301 и ГОСТ Р 9.316.
4.3.7 Контроль покрытия по внешнему виду и толщине — по ГОСТ 9.302 и ГОСТ Р 9.316.
4.3.8 Наружные открытые после сборки поверхности шпилек, гаек и шайб разъемных соединений
реакторов и трубопроводной арматуры должны быть окрашены по ГОСТ 11066 термостойкой эмалью
КО-814 в два слоя с последующим покрытием эмалью КО-85 в три слоя. Допускается применение дру-
гих видов лакокрасочных покрытий.
5 Правила приемки
5.1 Отбор заготовок и крепежных изделий для приемочных испытаний
17
5.1.1 Методы и объемы контроля материала заготовок для крепежных изделий и собственно кре-
пежных изделий при приемочных испытаниях устанавливаются производственно-контрольной доку-
ментацией на полуфабрикаты и (или) конструкторской документацией на изделие. Номенклатура соот-
ветствующих обязательных контрольных характеристик, объемы и виды контроля по группам качества
указаны в таблице 4.
5.1.2 Готовые крепежные изделия подвергают сплошному наружному осмотру, проверяют общие
размеры и размеры резьбы, шероховатости поверхности и маркировку.
5.1.3 Крепежные изделия предъявляются к приемке партиями или индивидуально. Партия долж-
на состоять из изделий одного типоразмера без покрытия или с покрытием одного типа, изготовленных