ГОСТ Р 54786—2011
5.5 Дополнительные требования к приемке крепежных изделий
5.5.1 Не допускается обезуглероженный слой на гладкой и резьбовой поверхностях шпилек, бол-
тов и гаек. Отсутствие обезуглероженного слоя должно быть обеспечено технологией изготовления
крепежного изделия.
5.5.2 Допускается появление обезуглероженного слоя на болтах и шпильках групп качества 3 и За
диаметром до 12 мм, изготовленных методом накатки резьбы на калиброванные заготовки из низколе-
гированной конструкционной стали с содержанием углерода более 0,3 %, если иное не предусмотрено
нормативными документами и технической документацией.
5.5.3 В этом случае контроль наличия или глубины обезуглероженного слоя рекомендуется опре-
делять по ГОСТ 1763 по микроструктуре на двух шлифах от партии болтов или шпилек. Допускается
проводить контроль другими методами, обеспечивающими точность не ниже метода оценки по микро-
структуре. Нормы на глубину обезуглероженного слоя — по ГОСТ Р 52627.
5.5.4 Если крепеж изготавливают обработкой резанием (со снятием металла с поверхности заго-
товок) или он подвергается химико-термической обработке, контроль обезуглероженного слоя не про-
водят.
5.5.5 Сферические шайбы должны быть подвергнуты сплошному визуальному «по краске» кон-
тролю прилегания сопрягаемых поверхностей. Требования к качеству прилегания сопрягаемых поверх-
ностей должны обеспечиваться технологией, принятой на предприятии-изготовителе.
5.5.6 Сопрягаемые выпуклые и вогнутые шайбы следует притирать по сферическим поверхно-
стям. Площадь прилегания должна быть не менее 80 %. Притертые шайбы должны быть замаркирова-
ны одинаковым порядковым номером.
5.5.7 Допускается гайки по опорной поверхности и шайбы по сферической поверхности подвер-
гать поверхностно-упрочняющей обработке токами высокой частоты. Толщину поверхностно-упрочнен-
ного слоя указывают в рабочих чертежах детали в соответствии с требованиями ГОСТ 9013. Твердость
поверхности после поверхностно-упрочняющей обработки должна быть 40 ... 50 НRС. Допускается сфе-
рические шайбы подвергать азотированию. Толщина слоя и твердость должны указываться в чертеже.
5.5.8 По требованию потребителя (заказчика) может быть введен контроль на загрязненность
стали неметаллическими включениями, контроль макроструктуры (только для легированных сталей на
двух темплетах от партии) и микроструктуры, величины зерна, а также для сталей марок 08Х18Н10Т и
12Х18Н10Т, дополнительно к перечисленному, — контроль ферритной фазы (дельта-феррита). Нор-мы
допустимого содержания неметаллических включений для сталей марок 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т;
07Х16Н4Б и сплава ХН35ВТ-ВД приведены в таблице 7.
Таблица 7 — Нормы допустимого содержания неметаллических включений
Оксиды
точечные
(ОТ)
Силикаты
хрупкие
(СХ)
Сульфи-
ды
(С)
08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
07Х16Н4Б
ХН35ВТ-ВД
Допустимая величина неметаллических включений при оценке по максимальному баллу
Виды включений
Марка
стали Оксиды
строчечные
(ОС)
Силикаты
щиеся
Силикаты
пластичные
недеформирую-
(СП)
(СН)
Нитриды и
карбонитриды
точечные
(НТ)
Нитриды и
карбонитриды
строчечные
(НС)
3,03,03,53,5
3,53,04,04,0
3,03,03,03,0
3,53,04,04,0
2,02,02,02,0
3,01,04,04,0
6 Методы контроля и испытаний
25
6.1 Проведение визуального и измерительного контроля по (см. [4]). Наружный осмотр готовых
изделий на отсутствие поверхностных дефектов должен проводиться визуально. Допускается приме-
нение увеличительных приборов или других способов внешнего контроля, принятых на предприятии-
изготовителе.
6.2 Контроль раскатанных и раскованных пузырей и волосовин на поверхности должен прово-
диться в соответствии с требованиями стандартов на материалы конкретного вида (если это предусмо-
трено).