ГОСТ Р 54786—2011
Окончание таблицы 4
15
Группа качества
готовых крепеж-
ных изделий
Номенклатура обязательных контрольных
характеристик материала заготовок или
крепежных изделий
Объем
контроля
Виды контроля материала заготовок или
крепежных изделий
0а
Ультразвуковой контроль
2 %, но не
менее 2 шт.
Ультразвуковой контроль
Критическая температура хрупкости
T
K0
(для болтов и шпилек)
K0
Определение (подтверждение) критиче-
ской температуры хрупкости Т
на образцах с острым надрезом (KCV)
Значение твердости НВ
100 %
Определение твердости
1
Значения временного сопротивления,
предела текучести, относительного
сужения, ударной вязкости KCU
100 %
Определение механических свойств и
ударной вязкости KCU при комнатной
температуре
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль
Значение твердости НВ
Определение твердости
2
Значения временного сопротивления,
предела текучести, относительного
сужения, ударной вязкости KCU
2 %, но не
менее 2 шт.
Определение механических свойств и
ударной вязкости KCU при комнатной
температуре
100 %
Ультразвуковой контроль
Значение твердости НВ
Ультразвуковой контроль
Определение твердости
2а
Значения временного сопротивления,
предела текучести, относительного
сужения, ударной вязкости KCU
2 %, но не
менее 2 шт.
Определение механических свойств и
ударной вязкости KCU при комнатной
температуре
100 %
3
100 %
Ультразвуковой контроль
Значение твердости НВ
Ультразвуковой контроль
Значение твердости НВ
Ультразвуковой контроль
Определение твердости
Ультразвуковой контроль
Определение твердости
За
Ультразвуковой контроль
2 %, но не
менее 2 шт.
Ультразвуковой контроль
Значение твердости НВ
100 %
Определение твердости
K0
K0
K0
Примечания
1 Для крепежных изделий групп качества 0а; 2 и 2а при определении механических свойств отбирают заго-
товки (пробы) скрайними (максимальными иминимальными) значениями твердостидлякаждоговидаиспытаний.
2 Для крепежных изделий групп качества 0а; 2 и 2а, подвергаемых химико-термической обработке, до-
пускается отбирать заготовки (пробы) с твердостью в пределах марки стали для заданной категории прочности.
3 Для крепежных изделий групп качества 0а; 2 и 2а при партии менее 10 шт. или массой не более 5,0 кг
контроль (определение) механических свойств допускается проводить на одном образце от плавки-садки.
4 Для гаек с диаметром резьбы до М24 и плоских шайб диаметром до 24 мм для всех видов контроля от-
бирают 2 % от партии, но не менее 2 шт. независимо от группы качества.
5 Для крепежных изделий разъемных соединений групп качества 0; 0а; 1; 2 и 2а дополнительной обяза-
тельной контрольной характеристикой может служить значение предела текучести и предела прочности (времен-
ного сопротивления) материала при температуре 350 °С, если это предусмотрено в рабочих чертежах.
6 Для крепежных изделий из стали марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н1ОТ определение ударной вязкости (KCV и
KCU) не проводят.
7 Для крепежных изделий из аустенитных сталей марок 10Х11Н20Т3Р, 31Х19Н9МВБТ, 08Х18Н1ОТ,
12Х18Н10Т и сплава ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД в связи с их высокой вязкостью определение (подтверждение) критиче-
ской температуры хрупкости Tне проводят.
8 Для гаек и шайб всех категорий прочности (для любых материалов) и всех групп качества определение
(подтверждение) Tне проводят.
9 Для гаек из стали марки 38ХНЗМФА групп качества 0 и 0а вместо определения (подтверждения) Т
должна быть определена KCV на образцах типа 11 по ГОСТ 9454, при этом среднеарифметическое значение
КСV должно быть не менее 59 Дж/см
2
(6,0 кгс
·
м/см
2
). Допускается на одном образце минимальное значение KCV,
равное 41 Дж/см
2
(4,2 кгс
·
м/см
2
). Допускается при испытании тангенциальных образцов снижение значений КCV
на 25 %.
10 Поверхности заготовок для крепежных изделий, окончательно подготовленные для нанесения резьбы,
должны быть подвергнуты 100 %-ному капиллярному или магнитопорошковому контролю на отсутствие поверх-
ностных дефектов, если иное не предусмотрено производственно-контрольной документацией на полуфабрика-
ты и (или) конструкторской документацией на изделие.