ГОСТ Р ИСО 9096— 2006
П р и м е ч а н и е — В этих процедурах используют контрольные части (см. 7.2), идентичные тем, которые
взвешивают с целью определения содержания пыли, и подготавливаемые в тех же самых условиях по влажности и
температуре. Контрольные части хранят таким образом, чтобы избежать загрязнения пылью.
3.13 серия измерений (measurement series): Последовательные измерения, проводимые в
одной итой же плоскости отбора проб и при одних и техже условиях контролируемого процесса.
3.14 предельное значение (limit value): Концентрация пыли, которая разрешена органами влас
ти для промышленного процесса (например, среднее предельное значение).
П р и м е ч а н и е — При использовании не в целях контроля и надзора результат измерений сравнивают с
установленным контрольным значением.
4 Требования к отбору проб
4.1 Основные положения
Анализируемый пылегазовый поток отбирают изосновного потока в установленных точках отбора
проб в течение измеряемого периода времени при контролируемом изокинетическом расходе. Измеря
ют объем отобранной пробы пылегаэового потока, а предварительно взвешенный фильтр, который
затем подвергается осушке иповторномувзвешиванию, отделяет твердые частицы (пыль), увлекаемые
пробой. Пыль, осевшую выше по потоку от фильтра в устройствах отбора проб, также извлекают и взве
шивают. Увеличение массы фильтра и массу пыли, осевшей выше по потоку от фильтра, приписывают
твердым частицам, находившимся в отобранной пробе. Отношение массы собранных твердых частиц к
объемуотобранной пробы позволяет рассчитать концентрацию твердых частиц в пылегазовом потоке.
Достоверные измерения могут бытьдостигнуты, если:
a) во время отбора проб собирается достаточное количество пыли, которое по крайней мере в
пять раз превышаетсоответствующее значениедля нулевой пробы;
b
) пылегазовый поток в газоходе в месте отбора пробы имеет приблизительно постоянные и
известные скорость, температуру, давление иоднородный состав;
c) направление пылегазового потока параллельно оси насадки;
d) отбор проб проводят без возмущения пылегазового потока с использованием остроконечной
насадки, обращенной навстречу потоку;
e) во время испытания поддерживают изокинетические условия отбора проб;
f) пробы отбирают в установленных точках (при заранее определенном их числе) в плоскости
отбора проб, чтобы обеспечить получение представительной пробы при неравномерном распределе
нии твердых частиц в газоходе или трубе:
д) система отбора проб сконструирована и работает без конденсации иутечек;
h) выполняюттребования ккалибровке;
i) выполняюттребования кхолостому отбору проб ипроводят проверки утечек;
j) пыль, осевшую выше по потоку от фильтра, извлекают и/или учитывают;
k) процедуры отбора проб и взвешивания адаптированы в соответствии с ожидаемым количес
твом пыли, какустановлено в настоящем стандарте.
4.2 Влияющие факторы
a) Положительные влияющие факторы
Некоторые газообразные вещества, присутствующие в пылегазовых потоках, могут вступать в
реакции, приводящие кобразованию твердых частиц в пределах системы отбора проб, что может при
вести кзавышению результата измерения. Примерами могут быть возможные реакции диоксида серы
(S02). приводящие к образованию нерастворимого сульфата в той части системы, где наблюдается
высокая влажность. Например образование сульфата кальция (CaSOJ — при взаимодействии S02 с
известняком в отходящем пылегазовом потоке после системы десульфуризации влажного отходящего
пылегаэового потока или сульфата аммония (NH.SOJ — при взаимодействии с газообразным аммиа
ком (NH3)(
cm
.7.1а).
b
) Отрицательные влияющие факторы
1) Некоторые газообразные кислоты могут разрушать материалфильтра, что приводиткзани
жению результата измерения. Примером может служить реакция фтористого водорода (HF) с
компонентами, изготовленными изстекла в системе отбора проб (см. 6.2.5).
2) Летучие вещества, присутствующие вотходящем газе инаходящиеся втвердом или жидком
состоянии, могут испаряться после осаждения на фильтрующем материале системы отбора
проб из-за непрерывного контакта с горячим потоком пробы во время отбора проб. Это также
может привести кзанижению результата измерения (массовой концентрации твердых частиц)
(см. 8.1).
4