ГОСТ Р ИСО 9096— 2006
6.2.2 Комплект входных насадок
Комплект входныхнасадокдолжен включатьостроконечныенасадки различныхдиамотров. имею
щие обтекаемую форму, не вызывающую возмущения основного пылегазового потока.
Насадку присоединяют либо к всасывающему патрубку (зонду для отбора проб), либо к корпусу
фильтра. Проверенные конструкции насадок приведены в приложении А. Допускается использование
насадок других конструкций, если можно доказать, что их использование приводит к аналогичным
результатам.
Для предотвращения возмущений газового потока в области кончика насадки выполняют следую
щие требования:
a) насадкадолжна иметь постоянный внутренний диаметр на протяжении длины, равной по край
ней мере одному ее внутреннемудиаметру или 10 мм от ее кончика, в зависимости от того, что больше.
Расчет диаметра приведен в 7.3.3:
b
) любое изменение внутреннего диаметра насадки должно быть постепенным с углом конуса
менее 30°;
c) изгибы насадки должны находиться на расстоянии по крайней мере 30 ммот ее кончика;
d) любое изменение внешнегодиаметра частейустройствотбора пробна расстоянии менее50мм
от кончика насадки должно быть постепенным с углом конуса менее 30°;
e) препятствия, связанные с устройствами отбора проб, являются:
1) запрещенными выше по потоку от кончика насадки;
2) разрешенными около или ниже по потоку от кончика насадки, если они находятся на рас
стоянии,равном по крайнеймере одному размеру препятствия или более 50 мм, в зависимос ти
от того, что больше.
Поскольку по механическим причинам фаска насадки должна бытьдостаточной толщины, это при
водит кнеопределенности определения эффективной площади отбора пробы. Эта неопределенность
должна составлять менее 10 % для выполнения условий изокинетического отбора проб. Поэтому
используют насадки с внутренним диаметром более 8 мм. и не рекомендуется использовать насадки
диаметром менее4 мм.
6.2.3 Всасывающий патрубок (зонддля отбора проб)для систем фильтрования за предела
ми газохода
Всасывающий патрубок должен иметь гладкую и хорошо отполированную внутреннюю поверх
ность и конструкцию, позволяющую легко проводить очисткус использованием щетки или других меха
ническихприспособлений, которая необходима перед началом отбора проб (см. 7.3.1).
Стенки всасывающего патрубка должны быть подогреты, и их температуру следует контролиро
вать для уменьшения конденсации или образования побочных веществ (см. 7.3.4).
6.2.4 Корпус фильтра, в который устанавливается фильтр и фильтродержатель
Когда корпус фильтра находится за пределами газохода, он должен быть подогрет и температуру
следует контролировать (см. 7.3.4) для предотвращения конденсации.
Конструкцией корпуса ифильтродержателядолжно быть исключено завихрение газового потока в
области уплотнений.
Для снижения перепададавлений на фильтре иулучшения распределения пыли на фильтре реко
мендуется использовать сетчатый фильтродержатель.
6.2.5 Фильтры
Следует применятьфильтры сэффективностьюболее 99,0 %. полученнойнаконтрольномаэрозо
ле со средним диаметром частиц 0,3 мкм при максимальном ожидаемом расходе.
Эффективность фильтра должна быть удостоверена производителем фильтра.
Материал фильтра не должен адсорбировать или вступать в реакции с газообразными соедине
ниями, содержащимися в отобранной пробе, и должен быть термически устойчивым с учетом макси
мальной ожидаемой температуры (см. 7.3.3).
При выборе фильтра также учитывают следующее:
a) фильтры изстекловолокна могут реагировать с кислотными соединениями, такими как S03,что
может привести кувеличению массы фильтра. Их использование не рекомендуется там. где это может
произойти;
b
) фильтры из кварцевыхволокон зарекомендовали себя какэффективные в большинстве случа
ев. несмотря на малую механическую прочность:
c) фильтры из политетрафторэтилена (далее — ПТФЭ) являются эффективными, однако темпе
ратура газа, проходящего через фильтр, не должна превышать температуру, указанную производите
лем фильтров;
9