ГОСТ Р ИСО 9096— 2006
в течение 1 мин после удаления из эксикатора. Регистрируют два дополнительных результата взвеши
вания с интервалами в 5 с после первого взвешивания. Если наблюдается существенное увеличение
или уменьшениепоказаний стечением времени, обусловленное природой материала, могут быть необ
ходимы специальные процедуры, такие какэкстраполяция показаний кисходным условиям;
- небольшие различия в температуре взвешиваемой части и окружающей среды могут сбивать
настройку весов.
7.2.4 Обработка взвешиваемых частей после отбора проб
Взвешенные части сушат в сушильном шкафу в течение по крайней мере 1 ч при температуре
160 °С (см. раздел 8).
После осушки температура частей должна прийти в равновесие с температурой окружающей сре
ды. какуказано в 7.2.2.
Когда есть подозрение на присутствие летучих или реакционно-способных соединений, осушку
выполняют при температуре отбора проб с использованием потока сухого азота.
7.2.5 Обработка промывных растворов после отбора проб
Все промывные растворы (вода и ацетон) от всех частей выше по потоку от фильтра (см. 7.3.5)
отправляют влабораторию для дальнейшей обработки. Необходимоследить за тем. чтобы не происхо
дило их загрязнение.
Переливают количественно объемы растворов в высушенные и предварительно взвешенные
сосуды. Во время испарения смесь растворителей не кипятят. Поскольку в процессе испарения объем
раствора уменьшается, могут быть использованы сосуды меньшего объема.
П р и м е ч а н и е — Были проверены два метода испарения: 1) испарение а сушильном шкафупри темпе
ратуре 120 ‘С при атмосферном давлении. Для разбавления паров ацетона до безопасного уровня необходима
эффективная система продувкичистым воздухом или азотом; 2) испарение а закрытой системе (эксикаторе). Уста
навливают начальную температуру 90 ‘С.а давление понижаютдо 40 кПа (абсолютное). Периодически температу ру
и давление повышают. 8 течение последнего периода поддерживают температуру 140 ’С и давление 20 кПа
(абсолютное).
После испарения взвешиваемые сосуды помещают в сушильный шкаф на 1 ч при температуре
160 °С (см. раздел 8). Перемещают взвешиваемые сосуды в эксикатор. После наступления теплового
равновесия в помещении для взвешивания взвешивают сосуды, включая осадок, оставшийся
после испарения. какустановленов7.2.1.
Из-за относительно большой массы и объема взвешиваемых сосудов по сравнению с исследуе
мым осадком на взвешивание могут влиять изменения барометрического давления. Поэтому в каждой
серии взвешивают по крайней мере три пустых сосуда одинакового размера, чтобы любые изменения
массы могли быть использованы для введения поправки.
Получаютпокрайней мереодно значениемассы сосуда сиспользованием тогоже объема каждого
чистого растворителя, что и при промывке.
7.3 Отбор проб
7.3.1 Подготовка
Устройствадолжны бытьочищены щеткой ипромыты, откалиброваны ипроверены передустанов
койвместе испытаний. Следятза тем. чтобылюбаячастьсистемы отбора проб, котораяранее использо
валась для отбора проб пыли с высокой концентрацией, не использовалась повторно без
предварительной разборки и тщательной очистки.
В зависимости от программы измерений фильтр исоответствующие взвешиваемыечасти должны
быть подготовлены перед каждым отбором пробы. Кним относятся части, используемые для проведе
ния холостых опытов и запасные части, необходимые для устранения нарушений нормальной работы
процесса иустройств.
Выполняют процедуры взвешивания всоответствии с 7.2.3.
Все взвешиваемые части, включая всасывающий патрубок, другие части или устройства, которые
будут вступать в контакт с пробой (и затем будут промыты), должны быть защищены от загрязнения во
время транспортировки ихранения.
7.3.2 Предварительные измерения
Проверяют размеры газохода, в котором проводятотбор проб с использованием теодолита с вер
тикальным кругом или других средств. Выбирают число и расположение точек отбора проб в соответ
ствии с 5.4 и приложением В. На трубке Пито и трубке для отбора проб отмечают расстояние от точек
отбора пробдо входной точки порта доступа.
14