ГОСТ Р ИСО 9096— 2006
6.3.4 Пробки для закупоривания всасывающего патрубка. Используемые пробки но должны быть
источником загрязнения пробы.
6.4 Устройства для кондиционирования и взвешивания
6.4.1 Сосуды для взвешивания, используемые в процедуре выпаривания промывных растворов,
массой, соответствующей используемым весам. Стекло и керамика признаны пригодными материала
ми для этих сосудов, полимерные материалы не рекомендуются.
6.4.2 Эксикаторы, находящиеся впомещении для взвешивания, сподходящим осушителем (сили
кагель. хлорид кальция и т.д.).
6.4.3 Сушильный шкаф классического лабораторного типа, сдопускаемым отклонением от задан
ной температуры в пределах ± 5 °С.
6.4.4 Весысразрешениемот 0,01 до0.1 мг идиапазоном, соответствующим массевзвешиваемых
частей. Взависимости от расположения помещения для взвешивания особое внимание проявляют при
предотвращении нестабильности показаний, связанной с вибрацией, тягой воздуха, изменениями тем
пературы ивлажности.
6.4.5 Термометр и влагомер, расположенные вблизи весов.
6.4.6 Барометр.
6.4.7 В зависимости от процедуры испарения колпакдля экстракции и нагреваемая тарелка для
испарения промывных растворов.
7 Процедуры отбора проб и взвешивания
7.1Общие положения
Перед выполнением любых измерений необходимо ознакомить персонал заводас целью ипроце
дурами отбора проб. Характер заводского процесса, например, стационарный или циклический, влияет
на программуотбора проб. Если процесс может бытьвыполнен в стационарном состоянии, необходимо,
чтобы оно поддерживалось вовремяотбора проб.
Даты, время начала, продолжительность наблюдения и периоды отбора проб, а также рабочий
режим завода во время этих периодовдолжны быть согласованы садминистрацией завода.
Должны быть проведены предварительные расчеты для определения соответствующего диамет
ра насадки и/или времени отбора проб. Для получения достаточно большой массы фильтра с пробой по
сравнениюс массой чистого фильтра может быть необходимоболеедлительное время отбора пробили
отбор пробс использованием большей насадки иболее высоких расходов пробы.
Учитывая цель измерений и характеристики пылегазового потока, пользователь (оператор) дол
жен:
a) выбрать устройство для фильтрования внутри или за пределами газохода. Если отходящий
пылегазовый поток насыщен водой илисодержитзаметныеколичества S O рекомендуютсяустройства
для фильтрования за пределами газохода;
b
) выбрать подходящую температурудля кондиционирования иосушки фильтра до и после отбо
ра проб.
При использовании устройства для фильтрования за пределами газохода устанавливают темпе
ратуру фильтра в соответствии с нормативными документами или по техническим соображениям;
c) отбирать нулевую пробу после каждой серии измерений и. по крайней мере, после каждогодня
отбора проб, следуя процедуре отбора проб, описанной в 7.3.5, либо без включения всасывающего
устройства, либо с продолжительностью отбора проб менее 1мин.
Это позволяет оценитьдисперсию результатов измерений, относящуюся ко всей процедуре, про
водимой операторами при определении концентрациипыли, близкой кнулю, и обусловленную загрязне
нием фильтров и промывочных растворов во время обработки на месте, транспортировки, хранения,
обработки в лаборатории и процедур взвешивания ит.д.
Вовремя отбора проб необходим одновременный контрольскорости в плоскости отбора проб для
проверки возможных изменений расхода в газоходе.
В месте отбора проб определяют температуру, давление, содержание влаги и среднюю молеку
лярную массусмеси газов отходящего пылегазового потока для расчетаусловий изокинетическогоотбо
ра проб иприведенияданных по выбросам от реальныхкнормальным условиям. Если вовремя периода
испытания изменение этих параметров в пространстве или времени превышает ± 10 % по сравнению с
изокинетическими условиями (см. 7.4.3). то эти параметры следует контролировать вкаждой точке отбо ра
проб.
При пересчете концентрациитвердыхчастиц насухой газ следуетопределятьсодержание влаги в
отходящем пылегазовом потоке. Если концентрация твердыхчастицдолжна быть выражена поотноше-
12