ГОСТ Р ИСО 9096— 2006
d) размерфильтра выбираютв соответствии с максимальной допустимой массой твердых частиц,
собираемых на фильтре. Это позволяет предотвратить потерю пыли из-за перегрузки материала
фильтра.Максимальноеколичество пыли, котороеможет бытьсобрано нафильтре, должнобыть указа
но производителем фильтра;
e) перепад давлений на фильтре и повышение давления из-за сбора твердых частиц во время
отбора проб, зависящие от вида фильтра (например, ожидаемый перепад давлений при скорости
фильтрования 0.5 м/ссоставляет от 3до 10 кПа);
f) при использовании фильтров с органическим связующим веществом необходимо следить за
тем. чтобы не было потерь массы фильтра из-за испарения органического вещества при нагревании;
д) значениенулевой пробыпри измерениибудетвнекоторойстепени зависетьот выбора фильтра
(его механическихсвойств, совместимости с влажной средой ит.д.);
h) если планируется определять состав собранной пыли, точистый фильтрующий материал дол
женбыть испытандля определения присутствия иуровнейсодержания любых соответствующиханали
зируемых веществ;
i) при взвешивании некоторых видов фильтрующих материалов (например. ПТФЭ) следует избе
гать возникновения ошибок, связанных с электростатическими зарядами.
6.2.6 Комбинированные системы отбора проб твердых частиц/пылегазового потока (про
извольной конструкции) для определения выбросов отходящих пылегазовых потоков
Когда газообразныесоединения улавливаются ниже попотокуотфильтра, любые потери объема,
изменения температуры или давления должны быть учтены для расчета скорости изокинетического
отбора проб иобъема отобранной пылегазовой пробы.
6.2.7 Всасывающее устройство и газомеры
Всасывающие устройства и газомеры(герметичные, коррозионно-стойкие испособные поддержи
вать вакуум) позволяют отбирать пробы отходящего пылегазового потока при рассчитанной скорости
изокинетическогоотбора проб, соответствующей размеру насадки ипараметрамотходящего пылегазо
вого потока.
Система должна включать устройство регулировки расхода пробы, например, обходной клапан
насоса или клапандля регулировки. Такжев системувключают запорно-выпускное устройстводляоста
новки пылегазового потока через систему отбора проб.
В зависимости отуровня влажности отбираемого пылегазового потока при компоновкеустройств
систем отбора проб используют три основные схемы. Допускается использование других схем, если
доказано, что с их помощью получают такую же точность, как и с помощью компоновок, описанных
ниже;
а) отбор проб сухого пылегазового потока сфильтром внутри газохода (см. рисунок5) включает;
1) конденсор и/или осушительную колонну, обеспечивающие остаточную влажность менее
10 г/м3при максимальном расходе;
2) герметичный или струйный насос, действующий как всасывающее устройство;
3) расходомер, используемый для обеспечения регулировки расхода, откалиброванный по
волюметру сухого газа или измерительной диафрагме;
4) волюметрсухого газа или измерительнуюдиафрагму, имеющие погрешность! 2% приожи
даемом расходе, если погрешность измерений соответствующих абсолютных давления итем
пературы составляет менее 1%.
t — поток сухой пыпетазоаой пробы: 2 - невозвратный клапан, 3 — запорно-выпускной клапан. 4 — насос: 5 — расходомер
переменной площади: б — счетчик сухого газа: 7 — измеритель температуры: 8 — барометр
Рисунок 5 — Схема контроля отбора проб с использованием расходомера исчетчика сухого газа
10