ГОСТ Р 41.96-99
e
i
Описание (рисунки 4—12)
ЕР — выпускная трупа
Выпускная груба может быть установлена на расстоянии 0.5 м от двигателя. Для уменьшения тепловой
инерции выпускной трубы рекомендуется, чтобы соотношение толщины се стенки кдиаметру составляло 0.015
или менее. Число гибких участков, ограниченное значением соотношения длины кдиаметру, составляет 12 или
менее. Чисто изгибов должно быть сведено к минимуму для сокращения инерционных искажений. Если в
выпускную систему входит глушитель испытательного стенда, то он также может быть изолирован.
Для изокинетической системы выпускная труба нс должна иметь колен, изгибов и резких изменений
диаметра на расстоянии, по крайней мере равном шести диаметрам трубы вверхот наконечника пробоотборника и
трем диаметрам трубы вниз от него. Скорость газа в зоне отбора проб должна быть выше 10 м/с. исключение
составляет только режим холостого хода. Колебание давления отработавших газов нс должно в среднем
превышать ±500 Па. Любые меры, направленные на сокращение колебаний давления и предусматривающие
использование выпускной системы, отличающейся от выпускной системы, устанавливаемой па шасси (включая
глушитель и устройства последующего воздействия на отработавшие газы), нс дотжны изменять характеристик
работы двигателя и нс должны являться причиной отложения дисперсных частиц.
Для систем без изокинстических пробоотборников рекомендуется использовать прямую трубу длиной,
равной шести диаметрам трубы перед наконечником пробоотборника и трем диаметрам трубы за ним.
SP — пробоотборник (рисунки 6—12)
Минимальный внутренний диаметр должен равняться 4 мм. Минимальное соотношение диаметров
выпускной трубы и пробоотборника должно равняться 4. Пробоотборник должен представлять собой открытую
трубку, обращенную навстречу потоку и устанавливаемую в центре выпускной трубы, или должен представлять
собой пробоотборник с несколькими отверстиями, соответствующий описанию SP1 в 1.1.1 дополнения 6 к
приложению 4.
1SP — изокинетический пробоотборник (рисунки 4 и 5)
Изокинетичсский пробоотборник должен быть установлен навстречу потоку но центру выпускной трубы
на участке ЕР и должен быль сконструирован таким образом, чтобы обеспечить пропорциональный отбор проб
первичных отработавших газов. Минимальный внутренний диаметр должен составлять 12 мм.
Для изокинетического распределения потока отработавших газов путем обеспечения нулевого перепада
давления между ЕР и 1SP необходима система контроля. В этих условиях скорость отработавших газов в ЕР и
1SP является одинаковой, а поток массы газов через ISP представляет собой постоянную часть потока
отработавших газов. ISP должен быть связан с дифференциальным преобразователем давления. Контроль за
обеспечением нулевого перепада между ЕР и ISP осушссгаляелся с помощью регулятора скорости работы насоса
или регулятора потока.
FD1, FD2 — распределитель потока (рисунок 9)
В выпускной трубе ЕР и подходящем патрубке ТТ соответственно устанавливают ряд трубок Вентури или
лиафрагмоиых расходомеров для отбора пропорциональных проб первичных отработавших газов. Для пропор
ционального распределения потока путем регулирования давления в ЕР и DT необходима система контроля,
состоящая из двух клапанов регулирования давлении PCVI и PCV2.
FD3 — распределитель потока (рисунок 10)
Для отбора пропорциональных проб первичных отработавших газов в выпускной трубе ЕР устанавливают
ряд трубок (блок с несколькими трубками). Одна из трубок подает отработавшие газы в смесительный канал
DT. а другие трубки выходят вдемпферную камеру DC’. Трубки должны иметь одинаковые размеры (одинаковые
диаметр,длину, радиус кривизны) таким образом, чтобы распределение отработавших газов зависело от общего
числа трубок. Для пропорционального распределения потока с помошыо нулевого перепада давления между
выходом блока с несколькими трубками в DC’ и выходом ТТ должна быть система контроля. В этих условиях
скорости отработавших газов в ЕР и FD3 являются одинаковыми, а поток в ТТ представляет собой постоянную
часть потока отработавших газов. Эти две точки (в ЕР и FD3) должны быть связаны с дифференциальным
преобразователем даазения DPT. Контроль за обеспечением нулевого перепада давления осуществляется с
помощью регулятора потока FC1.
EGA — анализатор отработавших газов (рисунки 6—10)
Анализаторы СО: и NOv допускается использовать для метода углеродного баланса. Эти анализаторы
должны быть калиброваны так же. как анализаторы для измерения газовых выбросов. Один или несколько
анати тагоров допускается использовать для определения отклонений концентрации.
Погрешность систем измерения должна быть такой, чтобы погрешность GEm.W( или F D.W
i
находилась
в пределах ±4
%.
’ГГ — подвозяшни патрубок (рисунки 4— 12)
Подводящий патрубок для отбора проб дисперсных частиц:
- должен быть как можно более коротким и не должен превышать в длину 5 м;
- его диаметр должен равняться (или быть больше) диаметру пробоотборника, однако нс должен
превышать 25 мм;
50