ГОСТ 33169—2022
у1и х1 — координаты положения болта, расположенного на наибольшем расстоянии от цен
тра тяжести соединения.
Коэффициент трения
\ih
выбирают по таблице 2. Направления сил соответствуют системе коор
динат на рисунке 6.
6.4.3 Расчетные силы в болтовых соединениях
6.4.3.1 Срезные и фрикционные соединения
Нагрузки, действующие на болтовое соединение, вычисляют по расчетным комбинациям, найден
ным в соответствии с используемым методом расчета. Компонентами нагрузки являются сдвигающие
силы
Рх
и
Р
приложенные в центре тяжести соединения, и момент
Mz
(рисунок 8). При расчете по
методу предельных состояний
Рх
= РхПС,
Ру =
РуПС и
Mz =
/Wznc, при расчете по методу допускаемых
напряжений
Рх =
РхДН,
Ру
= РуДН и
Mz
=
MzRH.
Положение центра тяжести соединения относительно произвольной системы координат ХУ опре
деляется координатами (рисунок 8)
=и У 0 = 1 1 У и,(45)
и и
=1
и и
=1
где
U
— количество болтов в соединении,
и =
1,2
.....
U.
Остальные обозначения приведены на рисунке 8.
Многоболтовое соединение является статически неопределимой системой. Для его расчета при
нимают следующие схемы распределения сил между болтами в соединении: сдвигающие силы Рх и
Ру
равномерно распределяются между всеми болтами, а сдвигающая сила от момента распределяется
пропорционально модулю радиуса-вектора до болта
ги,
проведенному из центра тяжести сечений всех
болтов в соединении (рисунок 8).
Указаны сдвигающие силы от момента
Mz
Рисунок 8 — Схема нагружения болтов в срезном или фрикционном соединении
Максимальную сдвигающую силу, действующую на болт, вычисляют как
Рх
|
Mzrb
sin[3b
Ри =
U
Jr
Ру
|
Mzrb
cos (Зь
-,2
(46)
Ujr
где (Зь — угловая координата радиус-вектора расчетного болта (наиболее удаленного от центра тяже
сти соединения);
гь
— модуль радиус-вектора расчетного болта;
Jr
=
5
> u -
и
19