Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 70359-2022; Страница 17

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 70064.2-2022 Фильтры очистки воздуха общего назначения. Часть 2. Определение фракционной эффективности и перепада давления Air filters for general ventilation. Part 2. Measurement of fractional efficiency and air flow resistance (Настоящий стандарт устанавливает процедуру подготовки аэрозоля, испытательное оборудование и методики испытаний фильтров очистки воздуха общего назначения для определения их фракционной эффективности и перепада давлений. Настоящий стандарт предназначен для совместного применения с ГОСТ Р 70064.1, ГОСТ Р 70064.3 и ГОСТ Р 70064.4. Установленный в настоящем стандарте метод испытаний применяют при расходе воздуха в диапазоне от 0,25 м3/с (900 м3/ч) до 1,5 м3/с (5400 м3/ч) в ИС номинальной площадью поперечного сечения 610 Ч 610 мм. Испытания, установленные в стандартах серии ГОСТ Р 70064, применяют для фильтров очистки воздуха общего назначения с эффективностью улавливания взвешенных частиц ePM1 не более 99 % и ePM10 более 20 %) ГОСТ Р 70064.1-2022 Фильтры очистки воздуха общего назначения. Часть 1. Технические характеристики, требования и система классификации, основанная на эффективности улавливания взвешенных частиц (ePM) Air filters for general ventilation. Part 1. Technical specifications, requirements and classification system based upon particulate matter efficiency (ePM) (Настоящий стандарт устанавливает систему классификации фильтров очистки воздуха общего назначения, основанную на эффективности улавливания взвешенных в воздухе частиц (PM). В стандарте также приведены общие сведения о процедурах испытаний, установлены общие требования к оценке и маркировке фильтров, а также к представлению результатов испытаний. Настоящий стандарт предназначен для применения вместе с ГОСТ Р 70064.2, ГОСТ Р 70064.3 и ГОСТ Р 70064.4. Метод испытаний, установленный в настоящем стандарте, применим при расходе воздуха в диапазоне от 0,25 м3/с (900 м3/ч) до 1,5 м3/с (5400 м3/ч) в испытательном стенде с номинальной площадью поперечного сечения 610 мм Ч 610 мм) ГОСТ Р ИСО 22526-2-2022 Пластмассы. Углеродный и экологический след биопластмасс. Часть 2. Углеродный след материала, количество (масса) CO2, поглощенного из воздуха и включенного в молекулу полимера Plastics. Carbon and environmental footprint of biobased plastics. Part 2. Material carbon footprint, amount (mass) of CO2 removed from the air and incorporated into polymer molecule (Настоящий стандарт рассматривает углеродный след материала как количество (массу) углекислого газа (CO2), поглощенного из воздуха и включенного в полимер, и устанавливает метод его количественного определения. Настоящий стандарт применим к пластмассам и изделиям из них, а также к тем пластмассам, которые частично или полностью получены из биологического сырья)
Страница 17
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 703592022
водством компетентного лица, ответственного за соблюдение требований безопасности при эксплуа
тации кранов.
11.3 При контроле согласно 11.2, за исключением ежесменного осмотра, оценивают техническое
состояние и работоспособность тупиковых упоров, соответствие мест их крепления к рельсам или
опорным элементам требованиям паспорта и раздела 10, выявляют наличие смещений или зазоров от
сдвигов и других дефектов, приведенных в 11.7.
11.4 Оценку технического состояния и работоспособности тупиковых упоров, а также проверку
отклонений от соосности амортизаторов тупиковых упоров и буферов крана, правильности положения
рабочей поверхности амортизаторов или нижней точки накатных горок в одном поперечном сечении
рельсового пути проводят визуальным и измерительным методами контроля с применением универ
сального измерительного инструмента. Момент (усилие) затяжки болтовых соединений элементов кре
пления упора к головке рельса определяют с учетом требований 10.13 (при наличии таких соединений).
Момент затяжки должен соответствовать значению, приведенному в паспорте упора.
11.5 Оценку фактического соответствия по высоте амортизаторов тупиковых упоров и буферов
крана проводят путем измерения и сравнения размеров по вертикали от уровня головки рельса соот
ветственно до буфера и амортизатора тупикового упора, входящего в соприкосновение с буфером в
момент ожидаемого наезда. Разность измеренных величин должна быть не более 10 мм.
11.6 Правильность положения рабочей поверхности амортизаторов или нижней точки накатных
горок, обеспечивающего одновременность наезда крана на все упоры, установленные в одном попе
речном сечении рельсового пути, проверяют путем перемещения крана до соприкосновения буферов с
амортизаторами или ходовых колес с накатными горками. Значения измеренных отклонений от общей
вертикальной плоскости рабочих элементов тупиковых упоров не должны превышать величин, установ
ленных в 10.8.
11.7 Запрещается эксплуатация тупиковых упоров при наличии следующих дефектов:
- трещины и разрывы в основном металле и сварных швах элементов конструкций;
- деформации основных металлоконструкций величиной более 0,01 длины или высоты корпуса,
стойки, укосины и т. п. элементов;
- неполный комплект или ослабление болтовых соединений;
- местные деформации металлоконструкции, величиной более 50 % толщины элемента; умень
шения толщины элементов и деталей вследствие коррозии, более чем на 7 %;
- износ осей, втулок более 3 % от первоначального размера;
- уменьшение толщины амортизатора более чем на 30 %;
- поломка или деформация пружин и болтов;
- течь или отсутствие рабочей жидкости в гидравлических амортизаторах;
- более одного разрыва в резиновых амортизаторах длиной более 25 мм;
- отклонения от общей вертикальной плоскости рабочих элементов тупиковых упоров, превыша
ющих допускаемые значения, установленные в 10.8;
- продольное и поперечное смещения тупиковых упоров относительно рельса или опорного эле
мента, за исключением упоров с клиновой фиксацией;
- отклонение (излом) оси амортизатора от оси рельса в плане;
- отклонение поверхности катания накатной горки от оси рельса в плане;
- сколы, трещины и другие дефекты на поверхности железобетонных опорных элементов в местах
установки тупиковых упоров;
- отсутствие ребер или других элементов подкрепления тупиковых упоров в местах их установки
на листовых металлических опорных элементах.
11.8 Результаты контроля состояния тупиковых упоров, проводимого при осмотре рельсовых пу
тей после каждых 24 смен работы под руководством компетентного лица, ответственного за содержа
ние крана в работоспособном состоянии, должны быть внесены им в журнал осмотра рельсовых путей
или в вахтенные журналы всех кранов, установленных на одном рельсовом пути. Результаты контроля
состояния тупиковых упоров мостовых кранов, управляемых с пола, данные сведения вносят в журнал
осмотра рельсовых путей.
Результаты контроля состояния тупиковых упоров, проводимого при ежегодной плановой провер
ке рельсовых путей, отражают в паспорте тупиковых упоров и акте, который хранится с паспортом
крана.
Внеочередную проверку состояния тупиковых упоров проводят после наезда крана на тупиковые
упоры при обстоятельствах, приведенных в 3.11 и 4.1. Проверку проводят под руководством компетент-
13