ГОСТ Р 70359—2022
высокими показателями твердости, чем показатели, установленные для резиновых монолитных буфе
ров, приведенные в нормативных документах, устанавливающих требования к изготовлению данных
буферов. При этом должна быть обеспечена циклическая прочность амортизаторов в течение срока
службы составной части.
5.21 Разрушение узла крепления тупиковых упоров, предназначенных для обеспечения безопас
ной эксплуатации движущихся составных частей кранов, не должно приводить к разрушению конструк
ции сборочной единицы или потере ее несущей способности, способной привести к аварии крана.
5.22 Применяемые в стальных металлических конструкциях тупиковых упоров материалы должны
удовлетворять требованиям ГОСТ 32578.
5.23 В случае использования в конструкции тупиковых упоров элементов ранее применявшихся
тупиковых упоров, проект должен включать обоснование такой возможности с учетом их фактического
технического состояния.
6 Требования к изготовлению
6.1 Тупиковые упоры должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта, технических
условий (технического задания) на упоры конкретных типов и изготовляться по рабочим чертежам, ут
вержденным в установленном порядке.
6.2 Качество применяемых металлопроката, сварочных материалов, компонентов амортизаторов,
крепежных изделий и антикоррозийных материалов должно быть подтверждено сертификатами изгото
вителей этих материалов.
6.3 Все материалы должны быть подвергнуты входному контролю согласно требованиям внутрен
них распорядительных актов, изданных предприятием — изготовителем тупиковых упоров, включая
проверку:
- соответствия сортамента металлопроката и марок сталей сертификатам, клеймам и (или) бир
кам предприятия-изготовителя;
- отсутствия видимых расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих остаточных дефор
маций, превышающих допустимые значения.
6.4 При выявлении отклонений от требований 6.3 или отсутствии маркировки вся партия металло
проката к использованию не допускается.
6.5 Правку стального проката (при необходимости) осуществляют в соответствии с требованиями,
приведенными в ГОСТ 34587.
Предельные значения общих и местных деформаций металлопроката до правки и после правки
должны соответствовать требованиям ГОСТ 34587.
6.6 Торцы деталей из профильного металлопроката независимо от способа обработки не должны
иметь трещин, а также заусенцев и завалов более 1 мм.
6.7 Предельные отклонения от заданной геометрической формы и размеров деталей не должны
превышать предельных отклонений, установленных в рабочих чертежах.
6.8 Раскрой металлопроката и механическую обработку необходимо выполнять в соответствии с
требованиями, указанными в рабочих чертежах.
6.9 Размеры и допуски при обработке кромок под сварку должны соответствовать значениям, ука
занным в рабочих чертежах и соответствующих стандартах на виды сварки.
6.10 Сварку металлоконструкций тупиковых упоров выполняют в соответствии с требованиями
ГОСТ 34587.
В стыковых сварных соединениях разность высот гребешка и впадины поверхности шва в любом
сечении по его длине не должна быть более допуска на выпуклость шва. Частота чередования гребеш ков
и впадин на единицу длины шва не регламентируется.
В угловых швах разность высот гребешка и впадины, измеренных по толщине шва, в любом месте
его длины, не должна быть более 0,7Е (Е — допуск на размер катета углового шва). Частота гребешков
и впадин на единицу углового шва не регламентируется.
Скручивание поверхности катания накатной горки после сварки, определяемое как отклонение от
параллельности горизонтальной оси, проходящей через центр радиуса окружности переходной кривой и
основания упора, прилегающего к головке рельса, не должно превышать 1 мм на длине 1000 мм.
6.11 Принятые службой качества продукции тупиковые упоры, за исключением амортизаторов,
изготовленных из полимерных материалов, грунтуют и окрашивают по классу покрытий VII и условию
эксплуатации I в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104.
8