ГОСТ Р 70241—2022
Приложение ДА
(справочное)
Оригинальный текст невключенных структурных элементов
ДА.1 Введение
В настоящем стандарте представлены рекомендуемые методы квалификации процессов производства ме
таллических изделий, изготовленных методом синтеза на подложке лазерным лучом (PBF-LB/M). Настоящий стан
дарт охватывает только вопросы квалификации процесса, непосредственно связанные с аддитивным оборудова
нием, и не распространяется на квалификацию сырья или на постобработку, следующую после удаления порошка.
ДА.2 3
3.2приостановка построения (build pause): Временной интервал между построением слоев, превышающий
обычный интервал времени построения. Приостановка построения может быть запланированной как часть задания
на построение или как часть функции автоматического управления оборудованием, например для переноса порошка.
3.2.12 Успешное завершение, как правило, является этапом закупок и может быть условием осуществления
платежа.
3.6 метод определения соответствия (means ofcompliance): Метод, используемый для выполнения требований.
3.13 верификация (verification): Подтверждение при помощи проверки и предоставления объективных до
казательств соответствия установленным требованиям. Верификация может включать проведение испытаний ко
нечной продукции.
ДА.З
4 Сокращения
В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:
AM — аддитивное производство;
FAT— приемо-сдаточные испытания изготовителя;
FAI — контроль первого образца;
КРС — основные характеристики продукции;
NDT— неразрушающие испытания;
OEM — первоначальный производитель оборудования;
SAT— приемо-сдаточные испытания на участке;
SPC — статистическое управление процессами.
ДА.4
5 Общие принципы
5.1 Общие положения
Гарантия качества продукции основана на пристальном внимании ко многим факторам, включающим вы
бор деталей и материалов, выбор конструкции продукции и технологической части процесса, контроль процесса,
монтажа и обслуживания оборудования, а также испытаний во время процесса и испытаний конечной продукции.
Управляя этими факторами, производитель может убедиться в том, что вся продукция из последовательных партий
будет соответствовать установленным требованиям.
5.1.1 Целью основных принципов обеспечения качества является производство изделий, соответствующих
установленным требованиям.
Косновным принципам относят следующие положения:
1) качество, безопасность и технические характеристики должны быть заложены на стадии проектирования
продукции;
2) качество не может быть полностью проверено или испытано на готовой продукции;
3) для подтверждения того, что готовая продукция соответствует всем техническим требованиям и требова
ниям качества, необходимо контролировать все этапы технологического процесса.
5.1.2 Валидация процесса является ключевым элементом контроля достижения целевых показателей качества.
5.1.3 Проведение испытаний конечной продукции по некоторым причинам часто бывает недостаточным для
обеспечения качества продукции. Определенные методы испытаний конечной продукции имеют ограниченную точ
ность. В одних случаях для демонстрации правильности выполнения производственного процесса необходимо
проведение испытаний на механическое разрушение, вдругих случаях таких испытаний будет недостаточно, чтобы
выявить изменения в продукции, влияющие на ее технические характеристики и характеристики безопасности.
Однако успешная валидация процесса может снизить необходимость проведения испытаний во время процесса и
испытаний конечной продукции.
В большинстве случаев проведение испытаний конечной продукции имеет существенное значение в до
стижении целевых показателей качества. Таким образом, валидация процесса и проведение испытаний конечной
продукции не являются взаимоисключающими процессами.
11