ГОСТ Р 57229—2016
трансмиссии на поверхности объекта или объектов, обладающих значительной тепловой инерцией.
Точки измерения температуры должны быть указаны в протоколе испытаний вместе с обоснованием их
размещения.
Циркуляция пыли вокруг подвижных механических соединений испытуемого образца должна быть
обеспечена в течение первых 240 ч. В соответствии с ИСО 12103-1 [1] должна применяться пыль А4
(смесь как крупных, так и мелких частиц). Вместо циркуляции по всей климатической камере допу
скается использование временной конструкции, ограничивающей область циркуляции пыли. Для обе
спечения циркуляции пыли в воздухе следует применять вентилятор или иное сходное устройство.
Вследствие выпадения и осаждения пыли на поверхностях трансмиссии в течение указанных 240 ч,
возможно, потребуется периодическое добавление пыли. В течение всего испытания с периодичностью 10
мин. наличие видимой пыли в воздухе должно быть документально подтверждено видеозаписью,
фотографиями или иными способами.
Другим вариантом является проведение испытания на динамическое воздействие пыли при по
стоянной температуре в течение 240 ч до проведения термоциклирования в течение 480 ч.
Совместное испытание на динамическое воздействие пыли и термоциклирование является пред
почтительным. поскольку при этом уменьшается время испытаний, а также потому, что температурные
циклы, вызывающие сжатие и растяжение уплотнений и других частей конструкции, могут способство
вать проникновению пыли в такие места, где ее наличие в конце концов может привести к повреж
дениям и потере работоспособности в условиях нормальной эксплуатации. Для тех лабораторий, где
отсутствует оборудование для совместного проведения этих двух испытаний или такое совместное
испытание будет недопустимо дорогим, испытание может проводиться по указанному выше альтерна
тивному варианту.
2) Проверка диапазона рабочей температуры.
После завершения термоциклирования при динамическом воздействии пыли необходимо прове
рить по 7.5.8 соответствие диапазона рабочей температуры испытанного образца диапазону рабочей
температуры, указанному в его технической документации. Движение трансмиссии следует временно
приостановить. В камере следует установить и поддерживать минимальную рабочую температуру, ука
занную изготовителем, до тех пор пока поверхность трансмиссии недостигнет этой температуры, и под
держивать ее еще в течение 1 ч. После этого следует включить рабочий цикл трансмиссии. При
этом требуется получить видимое подтверждение требуемого перемещения испытуемого образца в
течение 5 мин. Если система привода не приходит в движение в течение 30 с. во избежание его
повреждения попытка включениядолжна быть прекращена. Указанную процедуру следует повторитьдля
максималь ной рабочей температуры, установленной изготовителем.
3) Термоциклирование при высокой влажности.
Температурный цикл состоит из нагрева до температуры 55 °С и охлаждения до температуры
минус 20 °С. Если минимальная рабочая температура ниже минус 20 °С и/или максимальная рабочая
температура выше 55 °С, температурный диапазон испытаний должен быть расширен до указанных
изготовителем значений. Относительная влажность при всех температурах выше комнатной должна
поддерживаться на уровне (85 ± 5) %. Должно быть выполнено 10 циклов в течение 240 ч.
Цикл должен продолжаться не менее 5 мин. с точностью ± 3 °С при максимальной и минимальной
температурах с измерением средней температуры поверхности не менее чем в трех различных точках
трансмиссии на поверхности объекта или объектов, обладающих значительной тепловой инерцией.
Точки измерения температуры должны быть указаны в протоколе испытаний вместе с обоснованием их
размещения.
4) Испытание на влагоморозостойкость.
После завершения термоциклирования при высокой влажности климатическую камеру следует
привести к температуре 25 °С и выдержать при этой температуре в течение 24 ч. После этого транс
миссию и оборудование системы управления следует обрызгать водой со всех сторон. Водяные струи
должны представлять собой поток низкого давления с постоянным расходом 15.5 л/мин (± 5 %) из на
конечника диаметром 6.3 мм в течение не менее чем трех минут. Наконечник должен находиться на
расстоянии от 2.5 до 3 м от поверхностей трансмиссии и шкафа управления испытуемого образца. Для
больших поверхностей набрызгивание должно составлять не менее одной минуты на квадратныйдюйм
поверхности.
После завершения набрызгивания камера должна быть закрыта и температура снижена до (ми
нус 15 ± 2) °С. При температуре (минус 15 ♦ 2) °С камера должна быть выдержана в течение 24 ч и
после этого выключена.
43