ГОСТ 33976—2016
И.2.4 Условиями признания технологии сварки аттестованной являются:
- соответствие контрольного сварного соединения по наличию дефектов требованиям уровня качества В
по [4], за исключением следующих дефектов:
превышение выпуклости толщины шва, избыточное проплавление, подрезы, которые следуют оценивать по
уровню качества С;
- соответствие механических свойств металла сварных соединений требованиям настоящего стандарта.
И.2.5 При наличии в контрольном сварном соединении дефектов, превышающих требования И.2.4. необхо
димо изготовить дополнительное контрольное соединение и подвергнуть его тем же испытаниям. При неудовлет
ворительных результатов испытаний технологию сварки считают неаттестованной.
В случае неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств должны быть проведены до
полнительные испытания удвоенного числа образцов.
И.2.6 Область распространения аттестации технологии сварки зависит от сочетания следующих факторов:
- химического состава и класса прочности свариваемых сталей;
- способа сварки;
- толщины деталей:
- типа сварного соединения согласно пункту И.2.1;
- положения сварки.
И.2.7 Области распространения аттестации по химическому составу и классам прочности сталей приведены
втаблице И.2.
Таблица
И.2
— Области распространения аттестации по химическому составу и классам прочности сталей
Сталь для изготовления контрольного
сварного соединения
Область распространения аттестации
СтЗсп. 15. 20СтЗсп. 15. 20
09Г2С.09Г2Д
Низколегированные стали класса прочности от 295 до 360, 20ФЛ,
20ГФЛ. 20Г1ФЛ. 20ФТЛ. 20ГТЛ. 20ГЛ. 15Л. 20Л. СтЗсп. 15. 20
Низколегированные стали класса
прочности свыше 360
Марка стали контрольного образца
Коррозионно-стойкие и двухслойные
стали
Марка стали контрольного образца
Разнородные стали
Марки сталей контрольного образца
И.2.8 Аттестацию технологий проводят отдельнодля всех вариантов применяемых способов сварки:
- под флюсом (одноэлектродная, многоэлектродная);
- вдвуокиси углерода;
- в смесях аргона с двуокисью углерода или кислородом:
- ручная дуговая покрытым электродом;
- в инертном газе вольфрамовым электродом;
- плазменная в инертном газе.
И.2.9 Области распространения аттестации технологий для стыковых соединений по толщине основного
металла приведены в таблице И.З.
Таблица И.З— Области распространения аттестации технологий для стыковых соединений по толщине основ
ного металла
В миллиметрах
сяарното соединения
Толщина металла контрольного
Область распространения аттестации
Один лроход
Много проходов
а з
От 0.7*до 1.3f
От 0.7*до 1.3*
з < а 1 2
От 0.5<(3min) до 1.3*
От 3.0 до 2.0*
*> 12
От 0.5* до 1.1/
От 0.5*до 2.0*
И.2.10 Области распространения аттестации технологий для тавровых и угловых соединений с полным про
плавлением по толщине шва s и для тавровых, угловых и нахлестанных соединений по толщине углового шва а
даны в таблице И.4.
45