ГОСТ 33976—2016
Окончание таблицы 4
Категория г.а*
честна сварно
го соединения
Уровень
напряжений
Требование
обеспечения
надежности
О бъем
контроля
Уровень
качества по |4)
Внеш мим
осмотром и
измерением
Ультразвуковы м методом по
ГОСТ 14782 или радиотраф иче
схим методом по ГОСТ 7512
2
Средний
Среднее
100%
При необходимости
до 100 %длины швов
с полным проплавлением
С
Средний
Низкое
—
Низкий
Среднее
3
Низкий
Низков
100%
—
D
6 Требования к выполнению сварных соединений
6.1 Требования к подготовке металла и изготовлению деталей
6.1.1 Металл, используемый для изготовления элементов сварных конструкций, должен соответ
ствовать требованиям стандартов на его приемку, упаковку, маркировку и хранение.
Качество металла должно быть удостоверено сертификатами предприятия — изготовителя металла.
6.1.2 Металл, поступающий на обработку, должен быть очищен от загрязнений, а имеющий ис
кривления и деформации — предварительно выправлен.
Правку металла или отдельных заготовок следует осуществлять на вальцах, прессах или других
устройствах, обеспечивающих плавность приложения нагрузок.
Пределы допустимости правки и гибки (по радиусу) стального проката в холодном состоянии при
ведены в приложении Д.
6.1.3 Деформации проката, превышающие пределы допустимости холодной правки, или дефор
мации. не подлежащие правке на машинах, устраняют горячими (термическим или термомеханиче
ским) способами.
Горячую и холодную правку следует производить по технологии, исключающей появление тре
щин, надрывов и пережога металла.
Температура местного нагрева при термической и термомеханической правке для горячекатаных низ
колегированных сталей и нержавеющих сталей типа Х18Н10Тдолжна быть в пределах от 700до 900 °С.
Контроль температуры нагрева осуществляют с помощью термометров на основе контактной тер
мопары или оптических пирометров излучения.
Термомеханическая правка при остывании металла ниже 600 ®Сне допускается.
Рекомендуемые схемы термической правки проката и элементов сварных конструкций приведены
в приложении Е.
6.1.4 Вырезку деталей и выполнение скосов кромок под сварку способами термической резки сле
дует проводить при положительной температуре металла и окружающего воздуха.
Поверхность реза должна быть очищена от грата, шлака, окалины, натеков и брызг металла.
Острые кромки должны быть притуплены. Допускается оплавление верхних кромок реза с радиусом не
более 2 мм.
Предельные отклонения поверхности реза от перпендикулярности и шероховатость поверхности
реза. допускаемые без последующей механической обработки, должны соответствовать требованиям
таблицы 5.
Таблица 5 — Требования к качеству поверхности реза
Тип хром ок деталей
Класс по ГОСТ 14792
Н аибольш их отклонений поверхно
сти реза от перпендикулярности
Н аибольш их значении высоты
неровностей проф иля
Свободные (не подвергающиесясварке)
2
1
18