ГОСТ 33976—2016
6.3.2 Требования к дуговой сварке
6.3.2.1 Сварочные материалы, поступающие на предприятие — изготовитель сварных конструк
ций. должны быть упакованными согласно требованиям соответствующих стандартов (технических ус
ловий) и иметь сертификаты, удостоверяющие качество этих материалов. Сварочные материалы сле
дует хранить в закрытых складских помещениях и выдавать в производство по результатам
входного контроля.
6.3.2.2 Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой, без ржавчины, масла и других за
грязнений. которые могут отрицательно влиять на процесс сварки и свойства металла шва.
Рекомендуется использование сварочной проволоки с поверхностью, подготовленной к сварке
(омедненной, полированной и др.) на катушках (барабанах) с размерами согласно требованиям нацио
нальных стандартов и нормативныхдокументов, действующих на территории государства, принявшего
стандарт1>.
6.3.2.3 Перед употреблением покрытые электроды, порошковые проволоки, флюсы должны быть
прокалены в соответствии с нормативной документацией изготовителя этих материалов.
Условия их хранения в производственных помещениях и сроки использования без повторного про
каливания должно устанавливать предприятие — изготовитель сварных конструкций.
6.3.2.4 Технологии сварки углеродистых и легированных сталей с использованием сварочных ма
териалов, приведенных в приложениях А. Б. должны обеспечивать получение сварных соединений со
следующими механическими свойствами, определяемыми по ГОСТ 6996:
- временное сопротивление металла сварного соединения — не ниже требований, предъявляе
мых к основному металлу;
- угол статического изгиба сварного соединения с поперечным стыком — не менее 120°;
- твердость металла шва и зоны термического влияния — не более 350 HV.
Ударная вязкость на образцах KCU металла сварных соединений из низколегированного проката
должна быть не менее 29 Дж/см2при температуре испытаний минус 60 °С для исполнения УХЛ и минус
50 °С для исполнения У.
Металл стыковых и угловых швов в соединениях деталей из низколегированных сталей классов
прочности от 295 до 390 должен иметь следующие механические свойства:
- предел текучести — не ниже 400 МПа для сварки под флюсом и в защитном газе, не ниже
390 МПа для ручной дуговой сварки покрытым электродом.
- относительное удлинение — не ниже 18 % для сталей классов прочности до 360 и не ниже 16 %
для сталей классов прочности свыше 360.
6.3.2.5 Требуемое сочетание механических свойств различных участков сварного соединения по
лучают:
- ограничением предельных значений скоростей охлаждения в интервале температур от 800 до
500 °С путем изменения числа проходов или введением предварительного подогрева;
- термическим воздействием последующих проходов;
- термической обработкой.
6.3.2.6 Сварку коррозионно-стойких сталей следует выполнять на режимах с минимальной по
гонной энергией, узкими валиками без поперечных колебаний конца электрода, с охлаждением перед
наложением очередного валика многослойного шва.
Слой шва. поверхность которого подвергается воздействию агрессивной среды, выполняют в по
следнюю очередь.
6.3.2.7 При сварке разнородных сталей (коррозионно-стойких сталей с низколегированными и
углеродистыми сталями), а также при сварке переходного слоя в соединениях из двухслойных сталей
следует применять материалы с увеличенным содержанием аустенитообразующих элементов в соот
ветствии с приложением Б и ограничивать долю участия в сварном шве углеродистого и низколегиро
ванного металла.
6.3.2.8 Режимы и положение изделия при сварке должны обеспечивать плавность переходов
сварных швов к основному металлу для соответствующей категории качества сварных соединений,
предусмотренной конструкторской документацией. Предпочтительны положения «в лодочку» и «ниж
нее». Допускается плавный переход к основному металлу осуществлять механической обработкой или
аргонодуговым оплавлением.
11В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53689—2009 (ИСО 544:2003) «Материалы сварочные. Техни
ческие условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка*.
21