ГОСТ 33976—2016
- техническое состояние сварочного оборудования и своевременность метрологической поверки
(калибровки) электроизмерительных приборов:
- наличие сертификатов на сварочные материалы, соответствие условий их хранения и примене
ния требованиям технологии;
- качество подготовки кромок и сборки под сварку;
- соблюдение технологической документации (последовательность выполнения технологических
операций, параметры режимов сварки, температурный режим, обработка корня шва перед выполнени ем
подварочного валика и др.);
- качество сварных соединений.
7.2 Сварные швы и прилегающие к ним поверхности перед проведением контроля должны быть
очищены от шлака и брызг.
Ширина очистки должна быть достаточной для осмотра всех участков сварного соединения и из
мерения геометрических параметров шва.
7.3 Качество сварных соединений следует проверять методами по ГОСТ 3242.
7.4 Все сварные соединения подлежат контролю внешним осмотром и измерением до проведения
контроля их другими методами.
Контроль сварных соединений, недоступных для осмотра после окончательной сварки конструк
ции. необходимо проводить до установки деталей, закрывающих эти соединения.
Сварные конструкции, предъявляемые к окончательной приемке, не должны быть окрашены.
7.5 При осмотре могут быть использованы оптические приборы с увеличением до 10\
В местах ограниченнойдоступности для внешнего осмотра используют зеркала, эндоскопы и дру
гие устройства.
7.6 В необходимых случаях качество сварных соединений проверяют на контрольных соединени
ях разрушающими методами:
- испытанием механических свойств металла по ГОСТ 6996:
- осмотром изломов сварных швов или поперечных макрошлифов.
7.7 Качество сварных соединений, выполненных точечной контактной сваркой, проверяют еже
дневно перед началом работы на образцах технологической пробы с определением диаметра литого
ядра.
При применении машин, оснащенных системами автоматического контроля и поддержания режи
мов сварки, допускается взамен ежедневной сварки образцов технологической пробы проводить оцен
ку соответствия качества сварных точек требованиям 6.3.3.4 на образцах, вырезанных из натурных
изделий или их фрагментов, по графику ежеквартальной проверки этих машин на технологическую
точность.
7.8 Контроль сварных соединений на склонность к межкристаллитной коррозии следует выпол
нять по ГОСТ 6032.
7.9 Допустимые без исправления дефекты сварки плавлением не должны превышать значений,
установленных [4] для уровней качества В. С. D. соответствующих категориям качества 1. 2. 3 настоя
щего стандарта.
Допускается увеличение ширины стандартных швов сверх установленных значений при условии
обеспечения допустимых значений выпуклости по [4].
7.10 В сварных соединениях, выполняемых точечной контактной сваркой, не допускаются без ис
правления точки с непроварами, прожогами, трещинами, порами и усадочными раковинами в центре
точки, превышающими в сумме 10 % площади литого ядра, вмятинами от электродов глубиной более 25
% толщины свариваемых деталей, отклонениями от оси расположения точки и расстояния между
центрами соседних точек в ряду на величину более диаметра ядра.
7.11 В стыковых соединениях, выполненных стыковой контактной сваркой, не допускаются непро
вары. смещения свариваемых кромок более 10 % толщины заготовок, трещины, перегрев и пережог.
7.12 В сварных соединениях, выполняемых шовной контактной сваркой, не допускаются непро
вары. прожоги и негерметичность соединений.
7.13 Сведения о сварщиках, выполнявших сварку несущих конструкций (фамилия, номер удосто
верения или клейма), результаты контроля и приемки сварных соединений категорий качества 1 и 2
следует вносить в технологический паспорт на изделие или журнал сварочных работ.
Сварные соединения, разрушение которых может привести к опасному отказу железнодорожного
подвижного состава, подлежат клеймению личным клеймом сварщика. Место постановки клейма долж но
быть указано в конструкторской документации.
23