ГОСТ 33976—2016
в)
г)
Рисунок 6. лист 2
6.2.5 Выводные планки следует изготовлять из сталей марок, применяемых в конструкциях.
Выводные планки приваривают к собранным под сварку деталям с использованием тех же мате
риалов. которыми выполняют прихватки.
После сварки и контроля качества соединения выводные планки срезают механическим способом
или кислородной резкой с последующей зачисткой кромок реза абразивным инструментом. Отбивка
или обламывание планок с применением механических усилий не допускается.
6.2.6 Поверхности деталей из горячекатаного проката и деталей, подвергавшихся горячей
штамповке или термической обработке, перед контактной (точечной, рельефной, шовной) сваркой
должны быть очищены с обеих сторон от окалины дробеметным или дробеструйным способом, в
галтовочных барабанах, механической зачисткой абразивным инструментом или другими спосо
бами.
6.2.7 Состав и способ нанесения антикоррозионного покрытия на сопрягаемые поверхности дета
лей перед точечной контактной сваркой, дуговой сваркой прерывистыми швами и точками не должны
ухудшать качество сварных соединений.
6.2.8 Допускается нанесение перед сваркой защитных покрытий от брызг металла при условии,
что они не загрязняют сварочную ванну и не ухудшают качество сварных соединений.
6.2.9 Перед стыковой контактной сваркой поверхности свариваемых деталей на оплавляемых
участках и в мостах электрического контакта с электродами машины должны быть очищены от окалины и
загрязнений.
6.2.10 Сварочные прихватки при сборке под точечную и шовную контактную сварку преимуще
ственно выполняют точечной контактной сваркой. Допускается выполнять сварочные прихватки дуго
вой сваркой без их удаления.
6.2.11 Конструкции, собранные под сварку, должны быть проверены службой технического кон
троля на соответствие требованиям чертежа (а именно взаимного положения деталей, размеров кон
структивных элементов кромок, подлежащих сварке, и зазоров между ними), на качество выполнения
прихваток и установки выводных планок, на отсутствие загрязнений в зоне сварки, после чего допуще ны к
сварке.
6.3 Требования к сварке
6.3.1 Требования к технологической документации и сварочному оборудованию
6.3.1.1 На сварку сборочных единиц конструкций железнодорожного подвижного состава должны
быть разработаны:
- технологические карты сварки:
- операционные (маршрутные) технологические процессы сборки и сварки.
6.3.1.2 Требования к содержанию технологических карт дуговой сварки и рекомендуемые формы
их изложения приведены в приложении Ж.
6.3.1.3 Технологии сварки должны быть испытаны иаттестованы в соответствии с приложением И.
6.3.1.4 Сварочное оборудование должно обеспечивать стабильность основных параметров режи
ма сварки, возможность их регулирования и контроля.
6.3.1.5 Сварочное оборудование должно проходить регулярное техническое обслуживание и про
верку на соответствие паспортным данным. Коитрольно-измерительныо приборы подлежат периодиче
ской поверке (калибровке).
20