ГОСТ Р ИСО 13679—2016
элемента соединения получают не высадкой, а механической обработкой, то форма конца, которую
обычно получают не механической обработкой, и длина этого конца должны быть минимальными до
пускаемыми изготовителем. В таких случаях в отчетах по испытаниям необходимо указать, что образцы
соединения изготовлены механической обработкой из толстостенных трубных заготовок.
6.3.3 Требования к материалу
Для каждой группы образцов:
a) исходные заготовки для элементов А и В должны быть из одной партии:
b
) исходные трубные заготовки для муфтдолжны быть из одной партии;
c) в раструбных соединениях ниппельный и раструбный элементы должны быть из одной партии
труб;
d) свойства материала каждой исходной заготовки определяют в соответствии с 5.6;
e) все материалы должны соответствовать установленным требованиям;
0 общий интервал измеренных значений предела текучести исходной трубы при комнатной тем
пературе не должен превышать 70 МПа:
д) среднее значение предела текучести исходных труб должно быть в интервале 70 МПа;
h) среднее значение предела текучести трубных заготовок для муфт не должно превышать мини
мального среднего значения предела текучести труб более чем на 35 МПа;
i) если трубы и муфта изготовлены не из одной марки стали, то разность пределов текучести уста
навливается по согласованию;
j) фактическая минимальная толщина стенки тела трубы не должна превышать номинальной тол
щины стенки испытуемой трубы.
6.3.4 Регистрация данных
Все данные необходимо указать в перечне данных по свойствам материала (форма
С.1).
6.4 Механическая обработка образцов соединений
Образцы соединений изготавливают в соответствии с планом контроля процесса, разработанного
изготовителем. Предельные отклонения размеров образцов соединения — в соответствии с 6.6.
Профиль резьбы первого образца соединения или эквивалентный увеличенный отпечаток профи
ля (увеличение не менее 20’) должны соответствовать требованиям к размерам образца соединения,
указанным на чертеже. Прежде чем приступить к изготовлению образца, необходимо проверить изде
лие. представляющее начало партии, на полное соответствие требованиям чертежа соединения. Про
филь резьбы или эквивалентный увеличенный отпечаток профиля должен быть приведен в подробном
отчете изготовителя по испытаниям соединения.
В зоне уплотнения необходимо измерить шероховатость поверхности в соответствии с требовани
ями чертежа соединения и внести ее в отчет по испытаниям. Измерения проводят после механической
обработки идо обработки поверхности их результаты должны соответствовать указанным на чертеже.
Выбранная обработка поверхности ниппельного и раструбного элементов должна соответство
вать реальной обработке поверхности элементов соединения. По согласованию, особенно в отноше
нии материалов, чувствительных к заеданию, обработка поверхности ниппельного и раструбного эле
ментов должна быть на минимальном (или максимальном) пределе поля отклонений в зависимости от
того, что создает более трудные условия для соединения.
Если образец соединения получил повреждение еще до окончания испытаний, то взамен изготав
ливают другой образец. Изготовление и свинчивание этого заменяющего образца производится с теми
же предельными отклонениями, что и поврежденного образца, после чего необходимо повторить весь
объем испытаний, необходимый для исходного образца. После первой доработки заменяющее или до
работанное соединение маркируют знаком R1 после букв А и В. после второй доработки — знаком R2 ит.
д.
Все данные, которые должны быть внесены в перечень данных по размерам соединения (форма
С.З),
могут быть указаны в процентах от предельных отклонений измеряемого размера, например 9 %
является минимальным значением поля предельных отклонений размера, а 100 % — максимальным
значением поля предельных отклонений. При этом фактические измеренные значениядолжны быть за
регистрированы в документах изготовителя. Необходимо учитывать, что 50 % является серединой поля
предельных отклонений. Овальность основного уплотнения соединения указывается в виде числового
значения или в процентах.
31