ГОСТ РИСО 13679—2016
Все это оправдывает имитацию полевых условий при реализации отдельных проектов. Например можно за
водить в муфту и свинчивать с ней трубу полного размера или отрезок трубы с массой, равной массе трубы полной
длины. Эти действия можно повторять при разных углах отклонения трубы, имитируя неточное центрирование при
сильном ветре. Испытание на свинчивание и развинчивание можно проводить с эксцентриситетом, имитируя
влияние несоосности. Для более точной имитации условий развинчивания для ремонта соединение гложет быть
нагрето между операциями свинчивания и развинчивания, чтобы имитировать ухудшение свойств резьбовой смаз ки
во время эксплуатации.
Н.3.3 Скопление резьбовой смазки под давлением
Скопление резьбовой смазки в соединении может существенно ухудшить работоспособность соединения.
Это может привести к большим пластическим деформациям зоны уплотнения, при этом момент свинчивания бу
дет расходоваться на преодоление сопротивления скопления смазки, что приведет к снижению
предварительного свинчивания соединения.
Если желательно учитывать влияние количества резьбовой смазки на работоспособность соединения, то
рекомендуется следующая процедура испытания:
a) после первого уплотнения для поддержания внутреннего давления в ниппельном или раструбном эле
менте сверлят отверстие для контроля давления смазки в этой зоне во время свинчивания. В отверстии нарезают
резьбу под датчик давления, который присоединяют непосредственно или через короткую жесткую трубку:
b
) перед свинчиванием соединения тщательно измеряют диаметр уплотнения и диаметр отверстия, в кото
ром оно установлено:
c) наносят резьбовую смазку способом и в количестве, соответствующим рекомендациям изготовителя. За
полняют смазкой полость и линию к датчику и к манометру:
d) свинчивают соединение с минимальным моментом свинчивания, рекомендованным изготовителем;
в) измеряют и регистрируют давление резьбовой смазки (с датчиком давления следует использовать анало
говую или быстродействующую цифровую систему):
f) развинчивают соединение, очищают резьбу и уплотнение, снова измеряют размеры соединения;
д) повторяют операции с) — 0 е обычным моментом свинчивания, рекомендованным изготовителем:
h) повторяют операции с) — f) с максимальным моментом свинчивания, рекомендованным изготовителем;
i) повторяют операции с) — h) с количеством резьбовой смазки, вдвое больше количества, рекомендованно
го изготовителем:
j) повторяют операции с) — h)с количеством резьбовой смазки, втрое больше количества, рекомендованного
изготовителем.
Если при количестве резьбовой смазки, рекомендованном изготовителем, будет отмечена чрезмерная пла
стическая деформация, то при использовании соединения необходима особая осторожность.
Если чрезмерная пластическая деформация будет отмечена при количестве резьбовой смазки, вдвое или
втрое больше рекомендованного, то необходимо предупредить эксплуатационный персонал о последствиях чрез
мерного добавления смазки и рассмотреть возможность применения специальных действий по дозированию
смазки.
Н.3.4 Разделение отдельных уплотнений
При испытаниях согласно настоящему стандарту соединения с многоэлементным уплотнением испытывают
со всеми уплотнениями вместе без каких-либо отверстий или каналов, т. е. так. какони должны эксплуатироваться.
Однако для лучшей оценки эффективности отдельных уплотнений некоторые заказчики могут потребовать ин
дивидуального испытания уплотнений. Например каждое отдельное уплотнение можно испытать под первичным
давлением при неработающих остальных уплотнениях. При этом следует руководствоваться приложением J в
от ношении как упругих уплотнений, так и уплотнений металл-металл.
В соединениях с многоэлемвнтными уплотнениями рекомендуется испытать под внутренним давлением
только два самых внутренних уплотнения. Все остальные уплотнения считаются при этом нерабочими и разгружа
ются при помощи отверстия между уплотнениями или путем их обхода.
Н.3.5 Осадка пород и соляные пласты
В некоторых пластах происходит осадка пород при потере давления в пустотах. Это приводит к осадке всей
формации и вертикальному перемещению колонны в скважине. Вертикальные и боковые смещения скважины так же
могут быть вызваны перемещением соляных пластов. В таких условиях могут возникать нагрузки, значительно
превосходящие предел текучести материала труб.
Имитация таких условий при испытаниях должна включать высокие осевые и изгибающие нагрузки. В не
которых случаях смещение пород может полностью порвать колонну или перекрыть скважину. Это необходимо
учитывать при проектировании скважины.
Н.3.6 Быстрое охлаждение
В скважинах с аномально высокими температурами насосно-компрессорные трубы работают при более вы
соких температурах, чем обычно. При некоторых операциях, например при глушении или кислотной обработке
скважины в нее закачивают холодную жидкую среду, что приводит к быстрому охлаждению насосно-компрессор
ных труб. При этом уплотнение ниппельного элемента может испытывать осадку быстрее, чем уплотнение рас
трубного элемента, уплотнение металл-металл может выйти из сопряжения с появлением утечки в соединении.
114