ГОСТ Р ИСО 13679—2016
Приложение I
(справочное)
Обоснование процедур испытаний
1.1 Предпосылки (см. введение)
В настоящем стандарте отражена часть мер. принимаемых для обеспечения работоспособности и надежно
сти соединений обсадных и насосно-компрессорных труб для нефтяной и газовой промышленности. Он разрабо
тан на базе рекомендованной методики [5] и методик испытаний, предложенных отдельными фирмами с участием
ведущих заказчиков, изготовителей и консультантов по испытаниям. Настоящий стандарт обобщает многолетний
мировой опыт испытания и аттестации соединений труб.
Валидация испытательных и предельных нагрузок для соединений имеет решающее значение при проекти
ровании обсадных и насосно-компрессорных труб. Нагрузки на обсадные и насосно-компрессорные трубы вклю
чают внутреннее давление, внешнее давление, осевое растяжение, осевое сжатие, изгиб, кручение, поперечные
силы и изменения температуры. Величина и комбинация этих нагрузок приводят к различным видам разрушения
тела труб и их соединений. Хотя методика испытания тела труб и предельные нагрузки для них в целом хорошо
проработаны, этого нельзя утверждать о соединениях труб. Виды разрушения и предельные нагрузки соединений
отличаются от видов разрушения тела труб, а предельные нагрузки для них часто ниже, чем для тела труб, в связи с
чем требуют экспериментальной проверки. Правильный проект обеспечивает соответствие испытаний, предель ных
нагрузок для соединений, самих соединений труб реальным условиям скважины и тем самым достижение
требуемой достоверности.
Валидация испытательных и предельных нагрузок требует проведения испытаний при предельных значени
ях рабочих параметров. Испытание при предельных значениях рабочих параметров гарантирует, что все изделия,
которые будут эксплуатироваться при этих параметрах, будут обладать не меньшей работоспособностью, чем
изделия, которые подвергались испытаниям. Рабочие параметры резьбовых соединений включают предельные
отклонения размеров, механические свойства, качество поверхности, момент свинчивания, тип и количество резь
бовой смазки. Предельные отклонения размеров типовых соединений известны и рассматриваются в настоящем
стандарте. В отношении менее известных соединений определение наименее благоприятных комбинаций пре
дельных отклонений требует анализа конструкции.
Настоящее приложение содержит информацию о проектных данных, на основе которых разработан насто
ящий стандарт.
1.2 Регистрация и рассылка результатов испытаний (см. приложения D и Е)
Результаты испытаний служат объективным свидетельством того, что соединения выдерживают комбини
рованные испытательные и предельные нагрузки. Изготовитель должен сохранять копии отчетов по испытаниям
все время, пока соединения поставляются на рынок. Для более широкого распространения предназначен сводный
отчет, а не полный отчет.
1.3 Общие требования к испытаниям (см. 5.1 и 5.2)
Данные о работоспособности соединения получают путем проведения испытаний. Установлены 4 класса
испытаний, соответствующих возрастающей тяжести условий эксплуатации, чему соответствует рост требований,
выражающийся в увеличении числа испытываемых параметров от простого циклического нагружения растяжени
ем-сжатием и внутренним давлением до циклического нагружения внутренним и внешним давлениями, осевым
растяжением-сжатием, изгибом и с включением термомеханических циклов.
Классы испытаний не включают все возможные варианты эксплуатационных условий. Так. не учтена возмож
ность наличия агрессивной текучей среды, которая может оказывать влияние на работоспособность соединения.
Если соединение выдержало испытания, то это означает, что оно соответствует заданному уровню применения.
Если соединение не выдержало некоторые или все испытания, то это может потребовать пересмотра конструкции
соединения или пересмотра испытательных или предельных нагрузок. В первом случае испытания необходимо
повторить, а во втором случав необходимо повторять только те испытания, которые соединение не выдержало, до
тех пор пока оно не будет соответствовать пересмотренной комбинации испытательных нагрузок.
1.4 Требования к калибровке (см. 5.4)
Калибровка показывает, что испытательное оборудование соответствует требованиям промышленности и
что само это оборудование не оказывает влияния на результат испытаний.
1.5 Испытания для определения свойств материалов (см. 5.6)
Материал труб подвергают механическим испытаниям для определения предела текучести (по ИСО 11960
или ИСО 13680). что необходимо для расчета испытательных нагрузок и критериев приемки и является частью
процесса валидации соединения. Образцы соединений и муфты должны прослеживаться до исходных труб с огра
ниченным интервалом значений предела текучести.
117