ГОСТРМЭК 61160—2015
l
политики вобласти технического обслуживания и ремонта, требований или ожиданий потребителя;
b
) адекватность плана технического обслуживания и идентификацию интерфейсов с другими инженерными
задачами;
c) персонал, выполняющий техническое обслуживание и ремонт, его навыки и количество;
d) установленную диагностику, ремонтное и испытательное оборудование, инструмент, необходимые на
каждом уровне технического обслуживания и ремонта;
e) техническое руководство, доступность и ясность процедур технического обслуживания и pet/онта;
f) средства, необходимые для ремонта, хранения запчастей, выполнения погрузочно-разгрузочных работ,
управления персоналом и его обучения;
д) запасные части, начальный инвентарь на каждом уровне технического обслуживания для
корректирующего и профилактического обслуживания, доступность и задержки в поставке запчастей, включая
предположения, модели и базы данных, требования к упаковке и маркировке, например идентификация и срок
годности;
h) систему отчетности о выполнении и действиях по техническому обслуживанию и ремонту и
соответствующие процедуры;
i) опыт технического обслуживания и ремонта для изготовленной ранее и аналогичной продукции;
j) затраты на техническое обслуживание и ремонт, влияние на затраты прав собственности, стоимости
жизненного цикла, включая идентификацию большинства существенных факторов затрат и возможных областей
улучшений.
F.6 Готовность
Вопросы, относящиеся к готовности, включают;
a) наиболее вероятные причины отказов, например наиболее частых отказов, выявленных с помощью
анализа видов и последствий отказа (FMEA) и/или анализа дерева отказов (FTА);
b
) требования к коэффициенту готовности, например средний коэффициент готовности (мгновенной),
коэффициент готовности, ресурс;
c) сопоставление прогнозируемого коэффициента готовности продукции или процесса с требованиями,
включая предположения, модели и базы данных;
d) действия по улучшению коэффициента готовности, например деление на модули, введение
резервирования, заменяемых элементов, ограничений рабочих характеристик, контроль окружающей среды,
использование быстрых отключений;
е) историю эксплуатации аналогичной и конкурирующей продукции;
() влияние рабочей среды и технического обслуживания в условиях эксплуатации на коэффициент
готовности;
д) специальное оборудование и инструмент для эксплуатации и обслуживания;
h) влияние пользователя на коэффициент готовности продукции, например обучения персонала,
неправильного использования оборудования, незаконного присвоения инструмента и компонентов;
i) намеченный план определения коэффициента готовности и критериев согласия, например количество
объектов испытаний, период, условия, стадия жизненного цикла для проведения испытаний.
F.7 Обеспечение качества
Вопросы, относящиеся к обеспечению качества, включают (но не ограничены):
a) элементы, имеющие отношение к требованиям потребителя и их удовлетворению;
b
)сопоставление требований потребителя с техническими спецификациями на материалы, продукцию и
процессы;
c) валидацию конструкции на основе испытаний опытного образца;
d) способность продукции функционировать в ожидаемых условиях использования и окружающей среды;
е) непреднамеренное и неправильное использование продукции;
f)соответствие обязательным требованиям, требованиям национальных и международных стандартов
практикам организации;
д) сопоставление продукции с конкурирующей продукцией;
h) сопоставление с аналогичными конструкциями и анализ истории внутренних и внешних проблем для
исключения их повторения;
i) элементы, имеющие отношение к требованиям на продукцию и требованиям к ее обслуживанию:
j) допустимые отклонения и сравнение их с возможностями процесса;
k) критерии приемки’’отклонения;
) простоту сборки и установки, требования к хранению, сроку годности и распоряжению (утилизации);
т)характеристики неопасного отказа;
п) эстетические требования и критерий приемки;
о) способность диагностирования и решения проблем;
р) маркировку, предупреждающие знаки, идентификацию, требования прослеживаемости, инструкции
пользователя и контроль документации:
q) анализ и использование типовых деталей;
г) элементы, относящиеся к требованиям процесса;
s) технологичность конструкции,включаяустановленныетребованияпроцесса,механизацию,
автоматизацию, сборку и установку компонентов;
t) возможность контроля и испытаний продукции, включая специальные требования контроля и испытаний;
и) требования проверки калибровки средств измерений;
v) требования к материалам, компонентам и сборочным единицам, включая одобренных поставщиков, а
19