ГОСТ IEC 60666—2014
П р и м е ч а н и е 2 — Для масел с высоким содержанием ароматических углеводородов и особенно при ис
пользовании пластинок 1LC с низкой плотностью силикагеля установлено, что лучшее разделение при содержании
DBPC 0.01 % масс, достигается при небольшом зазоре между пластинками (0.8 мм).
Охлаждают пластинку В. поместив на ее поверхность металлический контейнер со льдом.
Помещают всю систему (пластинки А и В и контейнер-холодильник) на нагревательное устройство, поддер
живающее температуру {125
1
5) *С. Алюминиевая поверхность пластинки Адолжна контактировать с нагреватель
ной поверхностью.
Через 5 мин пластинки А и В разделяют.
Обрабатывают пластинку В фосфомолибденовым реактивом. Сушат при температуре окружающей среды
(окрашивание проявится быстрее, если пластинку нагревать в течение нескольких минут до температуры 90 °С) и
затем подвергают воздействию паров аммиака. Пятно DBPC будет синим на белом фоне.
А.4.2 Для содержания DBPC от 0.10 % масс,до 0.50% масс.
Разбавляют пробу белым маслом или изоляционным базовым маслом в соотношении 1:3 (по объему).
П р и м е ч а н и е — Используемое е качестве разбавителя масло не должно содержать DBPC.
Разбавленную пробу испытывают по А.4.1.
А.5 Результаты
Сравнивают цвет пятнаобразца напроявленнойпластинке сцветом пятен для стандартныхрастворов. Вслу
чаеА.4.2 учитывают коэффициент разбавления.
А.6 Прецизионность
Прецизионность метода не установлена.
9