ГО СТ Р 53192— 2014
Рисунок Г.4
Г.4.13 Качество наклепа контролируется внешним осмотром с помощью контрольного эталона. Менее выра
женная по сравнению с эталонной текстура наклепа обрабатываемой поверхности недопустима.
Г.4.14 Наряду с наклепом многобойковым упрочнителем допускается применение наклепа дробеструй
ной обработкой после соответствующей отработки режимов её применения в производстве конкретных изделий.
Рекомендуемые значения сжимающих напряжений после наклепа — не менее 50 МПа на расстоянии 0.5 мм от
поверхности.
Г.5 Комбинированное упрочнение
Г.5.1 Комбинированные способы повышения сопротивления усталости заключаются в последовательном
или одновременном выполнении обработки границ сварного шва и поверхностного наклепа.
Г.5.2 При последовательном комбинированном упрочнении сначала выполняют механическую или аргоно-
дуговую обработку, затем поверхностный наклеп.
Г.5.3 Перспективным способом одновременного комбинированного упрочнения является высокочастотная
механическая проковка (ультразвуковая ударная обработка) участка шириной от 3 до 5 мм по границе сварного
шва с пластическим деформированием приповерхностного слоя металла и формированием плавного перехода от
сварного шва косновному металлу с образованием канавки глубиной от 0.1 до 0.15 мм.
В качестве инструмента для высокочастотной механической проковки применяют ультразвуковой ударный
молоток, оснащенный однорядной многобойковой насадкой.
Бойки диаметром от 2 до 5 мм изготовляют из стали ШХ15.
Упрочнение выполняют плавным возвратно-поступательным движением инструмента вдоль обрабатывае
мой поверхности. Скорость упрочнения составляет от 60 до150 мм/мин. Качество обработки контролируют с по
мощью контрольного эталона.
Г.6 Термическая обработка
Г.6.1 Термическую обработку производят в тех случаях, когда установлено, что работоспособность и надеж
ность конструкции в состоянии после сварки не обеспечиваются другими средствами, и применение термообра
ботки дает положительный эффект.
33