ГО СТ Р 53192— 2014
Г.2.5 Пелле снятия выпуклости стыковых швов следует тщательно контролировать обработанную поверх
ность ввиду того, что при обработке могут быть вскрыты дефекты шва в виде внутренних пор или шлаковых
включений.
На всем протяжении зон обработки торцов необходимо предусматривать на углах элемента фаски размером
2><2 мм с округлением кромок.
Г.2.6 Механическую обработку концов косынок (фасонок) в сварных соединениях с основным элементом
конструкции рекомендуется выполнять с обеспечением плавного перехода к поверхности основного элемента в
плоскости косынки (фасонхи). Концы стыковых швов должны быть обработаны заподлицо на длине не менее 50
мм.
Г.2.7 Уменьшение зон обработки и радиусов не допускается, увеличение их не является браковочным
признаком.
Г.2.8 Контроль качества механической обработки сварных швов и сварных соединений осуществляют внеш
ним осмотром и измерением, на основании которого устанавливают:
- отсутствие надрезов и следов подрезов по границам швов:
- отсутствие пор. раковин, шлаковых включений и их следов на обрабатываемой поверхности;
- отсутствие в пределах обрабатываемой поверхности трещин, а также несплавлений основного и наплав
ленного металла;
- полноту снятия поверхностного слоя металла на всей длине зоны обработки и получения чистой, блестя
щей поверхности металла;
- отсутствие выхода на обрабатываемую поверхность непровара по толщине детали (для сварных соедине
ний с полным проплавлением);
- отсутствие уменьшения толщины шва и основного металла относительно указанного на чертеже.
Г.З Аргонодуговое оплавление
Г.3.1 Аргонодуговому оплавлению подвергаются в основном границы углового шва с основным металлом с
целью создания плавного перехода в этой зоне, как показано на рисунке Г.2.
Г.3.2 Аргонодуговому оплавлению подвергают сварные соединения углеродистых и низколегированных
сталей.
Г.3.3 Аргонодуговое оплавление осуществляют на постоянном токе прямой полярности с использованием
оборудования, предназначенного для сварки вольфрамовым элекфодом в защитных газах.
Г.3.4 Аргонодуговое оплавление возможно во всех пространственных положениях, но предпочтительнее его
выполнение в нижнем положении, при котором достигаются лучшие результаты.
Г.3.5 В качестве электрода используют лантанированный вольфрам марки ЭВЛ по ГОСТ 23949. защитным
газом служит аргон по ГОСТ 10157.
Г.3.6 Работы по аргонодуговому оплавлению должны осуществлять лица, прошедшие специальную техни
ческую подготовку.
Г.3.7 Оплавление следует проводить в цехах при температуре не ниже плюс 5 "С.
Г.3.8 Поверхность сварного шва и основного металла в зоне оплавления должна быть очищена от грязи,
масла, шлаковых включений.
Г.3.9 Режим оплавления зависит от толщины обрабатываемых элементов конструкции, и его следует уста
навливать в соответствии с данными, приведенными в таблице Г.1.
Т а б л и ц а Г.1 — Режимы аргонодугового оплавления
Толщина металла мм
Диаметр электрода, мм
Ток.
А
От 3 до 5 включительно
2
3
От 80 до 100 включительно
От 180 до 220 включительно
Свыше 6
4
5
От 220 до 280 включительно
Г.3.10 Оплавленный слой должен иметь ширину не менее 6 мм и располагаться симметрично относительно
границы шва.
31