ГО СТ Р 53192— 2014
6.2.6 Поверхности деталей из горячекатаного проката и деталей, подвергавшихся горячей штам
повке или термической обработке, перед контактной (точечной, рельефной, шовной) сваркой должны
быть очищены с обеих сторон от окалины дробеметным или дробеструйным способом, в галтовочных
барабанах, механической зачисткой абразивным инструментом или другими способами.
6.2.7 Состав и способ нанесения антикоррозионного покрытия на сопрягаемые поверхности де
талей перед точечной контактной сваркой, дуговой сваркой прерывистыми швами и точками не должны
ухудшать качество сварных соединений.
6.2.8 Допускается нанесение перед сваркой защитных покрытий от брызг металла при условии,
что они не загрязняют сварочную ванну и не ухудшают качество сварных соединений.
6.2.9 Перед стыковой контактной сваркой поверхности свариваемых деталей на оплавляемых
участках и в местах электрического контакта с электродами машины должны быть очищены от окалины и
загрязнений.
6.2.10 Сварочные прихватки при сборке под точечную и шовную контактную сварку преимуще
ственно выполняют точечной контактной сваркой. Допускается выполнять сварочные прихватки дуго
вой сваркой без их удаления.
6.2.11 Конструкции, собранные под сварку, должны быть проверены службой технического кон
троля на соответствие требованиям чертежа взаимного положения деталей, размеров конструктивных
элементов кромок, подлежащих сварке, и зазоров между ними, на качество выполнения прихваток и
установки выводных планок, отсутствие загрязнений в зоне сварки и допущены к сварке.
6.3 Требования к сварке
6.3.1 Требования к технологической документации и сварочному оборудованию
6.3.1.1 На сварку сборочных единиц конструкций железнодорожного подвижного состава должны
быть разработаны:
- технологические карты сварки;
- операционные (маршрутные) технологические процессы сборки и сварки.
6.3.1.2 Требования к содержанию технологических карт дуговой сварки и рекомендуемые формы
их изложения приведены в приложении Ж.
6.3.1.3 Технологии сварки должны быть испытаны и аттестованы в соответствии с приложением И.
6.3.1.4 Сварочное оборудование должно обеспечивать стабильность основных параметров режи
ма сварки, возможность их регулирования и контроля.
6.3.1.5 Сварочное оборудование должно проходить регулярное техническое обслуживание и про
верку на соответствие паспортным данным. Контрольно-измерительные приборы подлежат периодиче
ской поверке (калибровке).
6.3.2 Требования к дуговой сварке
6.3.2.1 Сварочные материалы, поступающие на предприятие — изготовитель сварных конструк
ций. должны быть упакованными согласно требованиям соответствующих стандартов (технических ус
ловий) и иметь сертификаты, удостоверяющие качество этих материалов. Сварочные материалы
сле дует хранить в закрытых складских помещениях и выдавать в производство по результатам
входного контроля.
6.3.2.2 Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой, без ржавчины, масла и других за
грязнений. которые могут отрицательно влиять на процесс сварки и свойства металла шва.
Рекомендуется использование сварочной проволоки с поверхностью, подготовленной к сварке
(омедненной, полированной и др.), на катушках (барабанах) с размерами согласно ГОСТ Р 53689.
6.3.2.3 Перед употреблением покрытые электроды, порошковые проволоки, флюсы должны быть
прокалены в соответствии с нормативной документацией изготовителя этих материалов.
Условия их хранения в производственных помещениях и сроки использования без повторного про
каливания должно устанавливать предприятие — изготовитель сварных конструкций.
6.3.2.4 Технологии сварки углеродистых и легированных сталей с использованием сварочных ма
териалов. приведенных в приложениях А. Б. должны обеспечивать получение сварных соединений со
следующими механическими свойствами, определяемыми по ГОСТ 6996:
- временное сопротивление металла сварного соединения — не ниже требований, предъявляе
мых к основному металлу;
- угол статического изгиба сварного соединения с поперечным стыком — не менее 120°;
- твердость металла шва и зоны термического влияния — не более 350 HV.
18