ГО СТ Р 53192— 2014
Г.3.11 Аргонодуговое оплавление следует вести непрерывно до окончания оплавления всего упрочняемого
участка шва.
Г.3.12 Для обеспечения надежной защиты жидкой ванны от окружающего воздуха расстояние сопла горелки
от изделия должно выдерживаться в пределах от 4 до 8 мм при расходе аргона от 14 до 16 л/мин.
Г.3.13 Оплавление следует вести с введением в зонудуги проволоки марки Св-08Г2С. При толщине элемен
тов конструкции менее 12 мм оплавление допускается производить без присадочной проволоки.
Г.3.14 Введение в зону дуги присадочной проволоки позволяет предотвратить образование на шве козырька
при аргонодуговом оплавлении соединений с угловыми швами с большой выпуклостью, а также устранить поры и
подрезы. Возникновение подрезов и неравномерное формирование оплавленного слоя могут иметь место, в част
ности. при проведении аргонодугового оплавления в вертикальном и потолочном положениях.
Г.3.15 Качество аргонодугового оплавления контролируют внешним осмотром и измерением, а также с по
мощью контрольного эталона, устанавливаемого при аттестации технологии аргонодугового оплавления.
Г.3.16 Обработанная поверхность не должна иметь пор. свищей, подрезов, грубой чешуйчатости. крате
ров и раковин. Профиль сварного шва должен соответствовать требованиям категории сварного соединения,
предусмотренной чертежом.
Г.4
Наклеп
Г.4.1 Поверхностному наклепу подвергаются места с концентраторами напряжений, в основном, границы
шва и основного металла и прилегающие кним участки.
Г.4.2 Наклепу могут быть подвержены места, в которых величины номинальных напряжений не превышают
80 % предела текучести стали, из которой изготовлены детали.
Г.4.3 Наклеп производят после термической обработки конструкций, если она предусмотрена технологиче
ским процессом. Наклепанная поверхность не должна подвергаться температурным воздействиям выше 200 ’С.
При необходимости выполнения сварочных работ вблизи наклепанной поверхности следует принимать специаль
ные меры по ее охлаждению или выполнять повторный наклеп.
Г.4.4 Перед упрочнением участки сварных швов и прилегающие зоны основного металла должны быть очи
щены от шлака и ржавчины.
Г.4.5 Ширина наклепанной зоны с одной стороны шва должна находиться в пределах от 15 до 20 мм.
Г.4.6 В качестве инструмента для наклепа применяют пневматические молотки, оснащенные насадкой со
специальным многобойксвым (пучковым) упрочнителем. как показано на рисунке Г.З.
1
—стакан;
2
—втулка: 3 —иглы
Рисунок Г.З — Многобойковый упрочнитель
Г.4.7 Для изготовления пучков упрочнителя применяют пружинную проволоку марок 65Г, 60С2. П-70 диаме
тром от 2 до 3 мм (предпочтительно 2 мм), подвергнутую термической обработке на твердость 50 HRC.
Г.4.8 В процессе эксплуатации число проволок впучке уменьшается вследствие их разрушения. Допускается
проведение обработки пучком с количеством проволок не менее 50 % от первоначального.
Г.4.9 Поверхностный наклеп следует выполнять при давлении сжатого воздуха от 0.4 до 0.5 МПа.
Г.4.10 В процессе наклепа молоток необходимо удерживать перпендикулярно к обрабатываемой поверх
ности. Перемещение инструмента по наклепываемой поверхности должно выполняться плавно и с постоянной
скоростью (от 100 до 150 мм/мин).
Г.4.11 Сварные швы и прилегающие участки основного металла после наклепа должны иметь блестящую
равномерно обработанную поверхность без каких-либо пропусков. Особое внимание следует обращать на каче
ство наклепа в местах перехода от сварных швов косновному металлу.
Г.4.12 Места перехода от шва косновному металлу должны быть доступны для наклепа. Поэтому подрезы и
участки швов с большой выпуклостью и резким переходом косновному металлу должны быть устранены путем их
подварки или аргонодугового оплавления, как показано на рисунке Г.4.
32