ГО СТ Р 53192— 2014
5.6 Требования к сварным соединениям с дополнительными деталями и усиливающими
элементами
5.6.1Ребра жесткости, диафрагмы и другие дополнительные детали следует устанавливать с
учетом напряжений, действующих в основном сечении, размещая их в менее напряженных местах.
Приварку этих элементов толщиной более 4 мм следует выполнять непрерывными двусторонни
ми угловыми швами по контуру. При больших конструкционных нагрузках концы швов и торец присо
единяемой детали должны быть обварены.
Приваривать ребра жесткости и диафрагмы непосредственно крастянутым поясам не рекоменду
ется. Варианты конструктивного исполнения установки ребер жесткости приведены на рисунке 5.
Рисунок 5
Расстояние между ребрами жесткости и стыковыми швами стенки несущего элемента должно
быть не менее 10 толщин стенки.
5.6.2 При проектировании приварки деталей к растянутым несущим элементам сварными швами,
расположенными перпендикулярно к действующим напряжениям, расстояние между швами должно
быть не менее 50 мм.
5.6.3 Применять нахлесточные соединения деталей с элементами, работающими на растяжение,
не рекомендуется.
5.6.4 Минимальная длина прерывистых сварных швов в соединениях тонколистовых элементов с
несущими элементами рамы и каркаса кузова должна быть не менее пяти толщин несущего элемента и
не менее 20 мм.
5.7 Требования к расчету размеров сварных швов и назначению конструктивных
элементов подготовки кромок свариваемых деталей
5.7.1Размеры сварных швов, передающих усилия между соединяемыми деталями, подлежат
расчету.
Соотношения эффективной (расчетной) толщины стыкового шва s и углового шва а с толщиной
детали Г должны соответствовать требованиям таблицы 1.
8