ГОСТ Р ИСО 17268—2014
Для испытаний должны использоваться новые образцы изделий. Защитные крышки должны
находиться на своих местах. Продувочные отверстия в защитных крышках не должны быть
заглушены. В тоже время технологические соединения могут быть заглушены.
7.17.3 Испытание заправочного вентиля
Заправочный вентиль и заправочный приемник должны поддерживаться в горизонтальном
положении. Заправочный вентиль должен подвергаться воздействию солевого тумана в течение 96
часов в соответствие с ИСО 9227.
В ходе испытания температура внутри испытательной камеры должна поддерживаться на
уровне 33-36°С. Стандартный раствор солевого тумана должен содержать хлорид натрия с массовой
долей 5%.
Давление воздуха равное 0,5 МПа должно поддерживаться у входного отверстия заправочного
вентиля постоянно. Заправочный вентиль должен открываться каждый час для сброса воздуха (в
атмосферу через устройство имитирующее заправочный приемник) в течение первых восьми часов
испытания.
После 96 часов испытания заправочный вентиль необходимо промыть и осторожно очистить от
остатков соли.
Заправочный вентиль не должен иметь следов коррозии или разрушения защитного покрытия и
должен соответствовать требованиям испытаний на герметичность в соответствии с 7.7.
7.17.4 Испытание заправочного приемника
Заправочный приемник должен поддерживаться в горизонтальном положении и быть повергнут
действию солевого тумана в течение 1000 часов в соответствии с ИСО 9227. В ходе испытания
температура внутри испытательной камеры должна поддерживаться на уровне 33-36°С. Стандартный
раствор солевого тумана должен содержать хлорида натрия с массовой долей 5%.
После 1000 часов испытания необходимо проверить участки заправочного приемника,
защищенные предохранительными крышками. Затем заправочный приемник необходимо промыть и
осторожно очистить от остатков соли.
На заправочном приемникене должно быть следов коррозии или разрушения защитного
покрытия, а также следов попадания воды в участок, защищенный предохранительной крышкой.
Заправочный приемник должен соответствовать требованиям испытаний на герметичность в
соответствии с 7.7.
7.18 Деформация
Испытание должно проводиться для проверки подсоединенных (собранных) деталей на
перегрузку от воздействия момента вращения при установке.
Заправочный вентиль и заправочный приемник должны быть подсоединены и собраны с
применением момента 150% от значения момента, заданного изготовителя.
После соединения и сборки соединительное звено должно соответствовать требованиям испытаний
на герметичность в соответствии с 7.7, и гидравлических испытаний в соответствии с 7.16.
7.19 Испытание загрязнением
Данное испытание должно проводиться для проверки того, что заправочный вентиль и
заправочный приемник могут выдерживать загрязнение.
Емкость для испытаний необходимо заполнить на глубину 100 мм±5 мм раствором/суспензией с
объемной долей 5% соли и песка, соответствующего грубой фракции А4 испытательной пыли ИСО
12103-1, или аналогичного вещества, растворенного/взвешенного в дистиллированной воде.
Соединительный конец заправочного вентиля и заправочного приемника необходимо опускать в
раствор/суспензию на одну-пять секунд и затем извлекать. Заправочный вентиль и заправочный
приемник должны размещаться так, чтобы вся соединительная зона была погружена в жидкость, но не
касаласьдна.
После опускания заправочного вентиля и заправочного приемника в раствор/суспензию они
должны быть соединены.
Испытательный газ должен подается через соединенную пару под максимальным рабочим
давлением в течение 5 сек в процессе 10 последовательных циклов. Заправочный вентиль и
заправочный приемник не должны очищаться во время испытания.
После каждого цикла соединительное звено должно быть подвергнуто испытанию на
герметичность в соответствии с 7.7.
7.20 Циклические температурные испытания
Испытание должно проводиться для проверки заправочного вентиля и заправочного приемника
на воздействие циклических температурных нагрузок.
Заправочный вентиль, заправочный приемник и соединительное звено должны подвергаться
испытанию при давлении, соответствующему максимальному рабочему значению. Компоненты
должны подвергаться воздействию наружной температуры 85°С в течение получаса и смачиваться
11