Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ИСО 17268-2014; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 33124-2014 Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия (Настоящий стандарт распространяется на применяемый в несущих и ограждающих строительных конструкциях брус многослойный клееный из лущеного шпона хвойных пород и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний к брусу многослойному клееному из шпона (далее - ЛВЛ). Конструкции с использованием бруса многослойного клееного из шпона (ЛВЛ) могут применяться в жилищном, общественном, промышленном и других отраслях строительства в качестве самостоятельных несущих конструкций (например, балки, прогоны и т.п.) или элементов более сложных конструкций (например, пояса и решетки ферм, ригели и стойки рам, каркасы панелей и т.п.)) ГОСТ 33121-2014 Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к температурно-влажностным воздействиям (Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению стойкости клеевых соединений деревянных клееных конструкций (далее - конструкций) к постоянным и переменным температурно-влажностным воздействиям и распространяется на все виды клеевых соединений) ГОСТ Р 56302-2014 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Оперативно-диспетчерское управление. Дистпетчерские наименования объектов электроэнергетики и оборудования объектов электроэнергетики. Общие требования (Настоящий стандарт определяет требования к присвоению диспетчерских наименований объектам электроэнергетики классом напряжения 35 кВ и выше, а также оборудованию указанных объектов электроэнергетики. Настоящий стандарт предназначен для системного оператора и субъектов оперативно-диспетчерского управления в технологически изолированных территориальных электроэнергетических системах, собственников и иных законных владельцев электростанций и объектов электросетевого хозяйства, а также организаций, осуществляющих деятельность по проектированию электроустановок, в Единой энергетической системе России и технологически изолированных территориальных электроэнергетических системах Российской Федерации, вне зависимости от их формы собственности)
Страница 11
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р ИСО 17268—2014
заправочным вентилем, прочно соединенным с заправочным приемником, а также с заправочным
вентилем, который преднамеренно плохо соединен с заправочным.
После испытаний заправочный вентиль должен сохранять надлежащую функциональность.
7.9 Вибростойкость заправочного приемника
Испытание проводится для проверки вибростойкости заправочного приемника и защитной
крышки. Заправочный приемник и защитная крышка должны быть зафиксированы в испытательном
устройстве и подвергнуты вибрации с частотой от 5 до 60 Гц в течение восьми минут с каждым из
указанных ниже значений. Амплитуда вибрации должна составлять минимум 1,5 мм для диапазона 5-20
Гц, 1,2 мм для 20-40 Гц и 1 мм для 40-60Гц. Испытания должны проводиться один раз в осевом
направлении и следующие в радиальном направлении. После испытаний не должно быть признаков
видимого повреждения заправочного приемника и защитной крышки. Заправочный приемник должен
соответствовать требованиям испытаний на герметичность в соответствии с 7.7 и 7.11, а также в
соответствии с7.16.
7.10 Испытания нагрузками превышающими нормативное значение
Испытание проводится для проверки работоспособности заправочного вентиля и заправочного
приемника при воздействии чрезмерной нагрузки во время эксплуатации.
Подсоединенный заправочный вентиль и заправочный приемник могут подвергаться
следующим повышенным нагрузкам во время эксплуатации:
a) воздействие тягового усилия в направлении продольной оси заправочного вентиля или
заправочного приемника;
b
) воздействие изгибающего момента на торцевое креплению заправочного вентиля.
Элементы крепления заправочного вентиля и заправочного приемника должны выдерживать
чрезмерные нагрузки а=1000 Н. Ь = 120 Н м без деформаций или повреждений. Присоединенный
заправочный вентиль и заправочный приемник должны также выдерживать нагрузки: усилие а=2000 Н.
момент b = 240 Н м без утечки. Плечо пары сил должно измеряться от точки крепления
заправочного приемника к кузову транспортного средства до входного отверстия рукава заправочного
вентиля.
Испытательное оборудование для заправочного вентиля и заправочного приемника должно
проверяться под давлением и без давления. Во время испытания заправочного вентиля и
заправочногоприемникадавлениедолжноподниматьсядозначения,соответствующего
максимальному рабочему давлению.Для данногоиспытаниядолжно использоваться
соответствующее испытательное оборудование «Со свободной посадкой» (приложение С).
Испытательное оборудование должно устанавливаться на несущем элементе. Для целей данного
испытания несущий элемент должен выдерживать указанные нагрузки без смещения или
деформации.Заправочный вентиль должен быть надежно соединен с испытательным
приспособлением.
После испытаний заправочный вентиль и соединительное звено должны соответствовать
требованиям испытания на герметичность, изложенным в 7.7 и 7.11, а также испытания на
гидростатическую прочность в 7.16.
7.11 Испытания при пониженной и повышенной температуре
7.11.1 Цель
Испытания должны проводиться с целью определения скорости утечки и работоспособности
заправочного вентиля и соединительного эвена при пониженных и повышенных температурах.
7.11.2 Общие положения
Перед подготовкой к испытаниям необходимо продуть устройства азотом и затем
герметизировать от взаимодействия с окружающей средой с помощью испытательного газа под
давлением 7 МПа. Все испытания должны проводиться, при воздействии указанных испытательных
температур. Выход устройства должен быть закрыт, а давление должно подаваться к входному
отверстию устройства.
7.11.3 Испытания на герметичность
Соединительное звено и устройства должны подвергаться испытанию на герметичность в
соответствии с нижеперечисленными процедурами после2 часов охлаждения компонентов и
детектора утечки (если используется):
a) соединение вентиля и заправочного приемника выдерживаются при температуре минус 40 °С
и проверяется на герметичность под давлением 0.5 МПа и максимальном рабочем давлении;
b
) соединение заправочного вентиля и приемника выдерживаются при температуре 50°С и
проверяется на герметичность под давлением 1 МПа и максимальном рабочем давлении;
c) отсоединённый заправочный приемник выдерживается при температуре минус 40°Си
проверяется на герметичность под давлением 0.5 МПА и максимальном рабочем давлении;
7