ГОСТ Р ИСО 17268-2014; Страница 13

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 33124-2014 Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия (Настоящий стандарт распространяется на применяемый в несущих и ограждающих строительных конструкциях брус многослойный клееный из лущеного шпона хвойных пород и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний к брусу многослойному клееному из шпона (далее - ЛВЛ). Конструкции с использованием бруса многослойного клееного из шпона (ЛВЛ) могут применяться в жилищном, общественном, промышленном и других отраслях строительства в качестве самостоятельных несущих конструкций (например, балки, прогоны и т.п.) или элементов более сложных конструкций (например, пояса и решетки ферм, ригели и стойки рам, каркасы панелей и т.п.)) ГОСТ 33121-2014 Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к температурно-влажностным воздействиям (Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению стойкости клеевых соединений деревянных клееных конструкций (далее - конструкций) к постоянным и переменным температурно-влажностным воздействиям и распространяется на все виды клеевых соединений) ГОСТ Р 56302-2014 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Оперативно-диспетчерское управление. Дистпетчерские наименования объектов электроэнергетики и оборудования объектов электроэнергетики. Общие требования (Настоящий стандарт определяет требования к присвоению диспетчерских наименований объектам электроэнергетики классом напряжения 35 кВ и выше, а также оборудованию указанных объектов электроэнергетики. Настоящий стандарт предназначен для системного оператора и субъектов оперативно-диспетчерского управления в технологически изолированных территориальных электроэнергетических системах, собственников и иных законных владельцев электростанций и объектов электросетевого хозяйства, а также организаций, осуществляющих деятельность по проектированию электроустановок, в Единой энергетической системе России и технологически изолированных территориальных электроэнергетических системах Российской Федерации, вне зависимости от их формы собственности)

Страница 13

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 17268—2014

Таблица 1

Количество циклов

Рисунок

Геометрия

0-15000

15000-30000

30000-45000

45000-60000

60000-75000

75000-90000

90000-100000

Приложение D

Приложение С

Приложение D

Приложение С

Тугая посадка

Свободная посадка

Тугая посадка

Свободная посадка

По окончании 100000 циклов запорный механизм заправочного вентиля должен проверяться

при нормальном для отсоединения давлении, чтобы убедиться в обеспечении его хорошего

сцепления с заправочным приемником.

По окончании 100000 циклов заправочный вентиль должен соответствовать требованиям 7.5,

7.7. 7.11 и 7.15.

Заправочныйвентиль долженсоответствоватьтребованиям7.7прииспытаниис

соответствующим испытательным приспособлением моделирующим профиль износа, изображенный в

приложении Е.

Через 15000 циклов изношенные испытательные приспособления заправочного приемника не

должны выходить за профили износа, изображенные в приложении Е. и должны соответствовать 7.7.

7.12.3 Испытание запорного клапана заправочного приемника

Запорный клапан заправочного приемника должен выдерживать 15000 рабочих циклов. Для

целей данного испытания один рабочий цикл должен включать в себя следующие действия:

а) надежное соединение заправочного приемникас испытательным приспособлением

заправочного вентиля,

б) нагнетание максимального рабочего давления в соединительном устройстве за 6 импульсов

с помощью газа для испытаний на герметичность,

в) сброс давления в соединительном устройстве путем выпуска газа перед запорным клапаном

заправочного приемника, а затем понижение давления на другой стороне запорного клапана

заправочного приемника до значения от 0 до 0.5 МПа перед началом следующего цикла.

Через 15 000 рабочих циклов запорный клапан заправочного приемника в течение 24 часов

подвергается действию потока на входе/выходе при условиях, вызывающих сильную вибрацию.

После испытания запорный клапан заправочного приемника должен соответствовать

требованиям испытания на герметичность, изложенным в 7.7 и 7.11, а также испытания на

электрическое сопротивление, описанного в 7.15.

7.12.4 Испытание заправочного приемника

Заправочный приемник должен выдерживать 15000 рабочих циклов.Для целей данного

испытания один рабочий цикл должен включать в себя следующие действия:

а) прочное соединение заправочного приемника с заправочным вентилем,

б) натотание максимального рабочего давления в соединительном устройстве с помощью газа

для испытаний на герметичность;

в) поддержание максимального рабочего давления в теченио как минимум 30 секунд;

г) сброс давления в заправочном вентиле;

д) сброс давления в заправочном приемнике.

После испытаний заправочный приемник должен соответствовать требованиямна

герметичность, изложенным в 7.7 и 7.11, а также испытаниям на электрическое сопротивление,

описанное в 7.15.

7.12.5Испытание на долговечность соединительного звена заправочного вентиля и

заправочного приемника

Испытательное оборудование заправочного вентиля или заправочного приемника должно

подсоединяться к испытываемому устройству. Выход заправочного приемника должен быть открыт

для атмосферного давления. Впускное отверстие заправочного вентиля должно соединяться

с системой подачи, которая подает испытательный газ согласно требованиям излаженным

в настоящем стандарте.

Каждый заправочный вентиль и заправочный приемник должен испытываться в течение 30

циклов. Каждый цикл должен состоять из процедуры подачи полного потока газа с давлением подачи

равным номинальному значению. Цикл должен быть продолжительностью две секунды, давление