ГОСТР ИСО 17268—2014
d) отсоединённый заправочный приемник выдерживается при температуре 85 °Си
проверяется на герметичность под давлением1 МПа и максимальном рабочем давлении;
e) отсоединенный заправочный вентиль выдерживается при температуре минус 40 °Си
проверяется на герметичность под давлением 0.5 МПА и максимальном рабочем давлением;
f) отсоединенный заправочный вентиль выдерживается при температуре 50 °С и проверяется
на герметичность под давлением 1 МПА и максимальном рабочем давлении;
Длявсех компонентам должен применяться газ для испытаний на герметичность. После
указанных процедур корпус устройства следует проверить на образование пузырьков при:
д) при минус 40°С в 100% денатурированном этиловым спирте в течение 1 мин.
h) при 50°С или 85°С в воде в течение 1 мин.
После испытаний заправочного вентиля, заправочного приемника и соединительного звена не
должно быть пузырей в течение 1 минуты, или этом скорость утечки должна быть ниже 20 смЗ/час
при 20°С.
П р и м е ч а н и е — Допустимая скорость утечки распространяется только на испытания со 100%
водородом. Допустимая скорость утечки для других газов или газовых смесей должна пересчитываться в
эквивалентную скоростьутечки для 100% водорода.
7.11.4 Эксплуатационные испытания
Устройства должны нормально функционировать при проведении испытаний в следующих
условиях:
а) после выдержки при минус 40°С заправочный вентиль и заправочный приемник должны
соединяться и отсоединяться десять рази проверяться под максимальном рабочем давлении.
б) после выдержки при 85°Сзаправочный вентиль и заправочный приемник должны
соединяться и отсоединяться десять раз и проверяться под максимальном рабочем давлении.
После испытаний устройства должны нормально соединяться и отсоединяться, а также
обеспечивать функциональную работоспособность.
7.12 Долговечность и надежность эксплуатации
7.12.1 Цель
Испытания должны проводиться с целью проверки заправочного вентиля, заправочного
приемника, запорного клапана заправочного приемника и соединительное звена на соответствие
требованиям на долговечность при проведении циклических испытаний.
7.12.2 Испытание заправочного вентиля
Во время испытаний все устройства должны обслуживаться в соответствии с инструкциями
изготовителя.
Несоответствие процедур технического обслуживания при циклических испытаниях должно
рассматриваться как несоответствующие данному стандарту.
Заправочный вентиль должен выдерживать 100 000 циклов испытаний. Один рабочий цикл для
заправочного вентиля типа А.В и С должен включать в себя следующие действия:
а) надежное соединение заправочного вентиля и крепежных элементовиспытательного
приспособления заправочного приемника.
б) нагнетание максимального рабочего давления в соединительное звено с помощью газа для
испытаний на герметичность.
в) сброс давления в соединительном звене.
г) отсоединение заправочного вентиля.
При отсоединении испытательное приспособление должно поворачиваться относительно
вентиля со случайными или равными интервалами на протяжении всего испытания.
Испытательное приспособление заправочного приемника должно заменяться с интервалом
15000 циклов в соответствии с данными, приведенными в таблице 1, определяющими выбора
приспособлений для испытания на долговечность заправочного вентиля.
8