ГОСТ ISO 6498—2014
• распыление: характеризуется воздействием различных мельниц, которые еще больше из
мельчают мелкие частицы кормовых материалов (менее 10 мм) до конечной крупности, обычно ме нее
75 мкм.
7.4.2 Требования к выбору оборудования измельчения
Требования к оборудованию для измельчения сильно отличаются в зависимости от материала
пробы.
Оборудование не должно отрицательно влиять на последующие результаты анализа (например,
быть причиной загрязнения следами элементов или тяжелых металлов, таких как хром или никель).
Идентичные результаты должны достигаться при использовании одного и того же измельчающего
оборудования в течение одного интервала времени.
Факторы, влияющие на выбор конкретного оборудования измельчения, включают в себя следу
ющее:
• тип. плотность, физические и химические свойства корма, наличие нагревания, изменения
влажности или химических реакций при измельчении;
• начальный максимальный размер частиц (например, куски, порошки и тщ.);
• конечный желаемый размер частиц (в миллиметрах или микрометрах) и диапазон допустимых
размеров частиц;
• количество измельчаемого корма и число ежедневно или еженедельно измельчаемых лабора
торных проб;
• затрата времени на измельчение при подготовке пробы;
• устойчивость к истиранию инструментов размола. Загрязнение из-за износа измельчающих
или режущих элементов от измельчающего инструмента является постоянной угрозой и должно
предотвращаться. Важно выбрать измельчающие инструменты, которые изготовлены из материалов,
не влияющих на анализ. Обычно инструменты для измельчения изготавливают из нержавеющей ста
ли. карбида вольфрама, агата, спеченного корунда, твердого фарфора и циркония. Необходимо ис
пользовать инструмент с более жесткой поверхностью, чем материал лабораторной пробы и сводить
к минимуму ее загрязнение:
• универсальность измельчающего оборудования;
Примечание — Из-за природы некоторых кормов, может требоваться мокрое измельчение или
проба должна быть охлажденной, или обладать хрупкостью во время измельчения. Некоторые корма
требуют измельчения в атмосфере инертного газа, с помощью жидкого азота или в вакууме.
• требования к очистке измельчающего оборудования. Невозможно размолоть лабораторные
пробы без потери незначительного количества пробы, так как некоторая часть прилипает к измель
чающей поверхности. Этот корм теряется во время очистки.
7.4.3 Типы оборудования для измельчения
7.4.3.1 Общее описание
Стандарт по классификации измельчающего оборудования отсутствует. В работе [7] описано и
сгруппировано оборудование для лабораторий, исследующих корма.
7.4.3.2 Дробилки
Размер частиц уменьшают путем дробления материала. Дробилки используют для уменьшения
частиц очень большого размера (диаметром до 150 мм) до фрагментов от 0,5 до 1 мм. Для дальней
шего уменьшения размеров частиц используют различные типы мельниц.
Щековые дробилки обеспечивают первый шаг в последовательном измельчении грубых кормов.
Они работают путем сжатия корма в камере между двумя сильными мелющими щеками, где одна
стационарная щека и одна подвижная. Щеки расположены между толстыми плитами, образующими
проход, который сужается к регулируемой выходной щели.
Примечание — Современные мельницы (см. 7.4.3.3) также способны уменьшать очень большие
частицы, так что специальная дробилка не является строго необходимой.
7.4.3.3 Измельчители
7.4.3.3.1 Общее описание
Измельчители могут быть сгруппированы в режущее оборудование, мельницы, измельчители,
комбинированные из режущих и истирающих мельниц, ударные (молотковые) и воздухоструйные из
мельчители.
7.4.3.3.2 Режущее (ножевое) оборудование
Режущие измельчители используют лопасти или винты для рубки или резки корма и могут быть
классифицированы в зависимости от того измельчается продукт вращающимися лопастями против
16