ГОСТ Р 55849—2013
b
) фотографии любых особенностей с детальным описанием местоположения данной особенности в
статоре;
c) измерения твердости эластомера {по Шору) на поверхности среза, линиях уплотнения, поверхностях наи
большего диаметра; необходимо сделать не менее трех измерений каждого разрезанного участка; такие измере ния
могут быть сопоставлены с номинальными параметрами материала для определенного типа эластомера;
d) измерения наибольшей и наименьшей толщины не менее чем на трех учасгках каждого образиа для
определения фактической степени разбухания эластомера и уровня централизации полости статора в его корпусе;
полученные измерения могут быть сопоставлены с допустимыми производственными отклонениями.
Некоторые фотографии поврежденных эластомеров статора, соответствующих дескрипторам, показаны в I.5.
Детальная проверка может также включать измерения удельной плотности, твердости, прочности соедине
ния. прочности на разрыв и коэффициента удлинения образцов, взятых от эластомера статора. Свойства иссле
дуемых образцов могут быть сопоставлены с номинальными параметрами материала для определенного эласто
мера и соединяющей системы.
1.3.9 Детальная проверка ротора
Эта проверка предусматривает сбор и предоставление отчета со следующей информацией, являющейся
частью причинно-следственного анализа:
a) фотографии любых отклонений, с детальным описанием местоположения данной особенности в роторе:
b
) измерения наибольшего и наименьшего диаметров ротора вместе с минимум тремя измерениями каждого
параметра в каждой части ротора (вверху, в середине, внизу) плюс — в любой другой части, в которой имеются
повреждения покрытия ротора;
c) измерения твердости покрытия (по Виккерсу и по Кнупу);
d) измерения твердости (по Рохвэллу С) основного металла, если он подвергается износу или разрушению:
e) если ротор поврежден, металлографический анализ, который может включать микроснимки неисправной
поверхности, измерения микротвердости и анализ коррозионных продуктов и особенностей.
Фотографии поврежденных роторов, соответствующих описанию, приведены в 1.4.
1.3.10 Причинно-следственный анализ
1.3.10.1 Общие положения
Причинно-следственный анализ должен проводиться для определения причин, приведших к отказу оборудо
вания. Причина неисправности указывается с применением общепринятой терминологии неисправностей. Опре
делить причину неисправности, основываясь на отчете о проведенной проверке насоса, не всегда представляет
ся возможным. Для того чтобы определить причину отказа оборудования, необходимо дополнить информацию,
собранную во время проверки, исчерпывающим обзором эксплуатационной истории насоса и производственной
документацией по контролю качества. Информация, которую необходимо собрать в дополнение к отчетам по про
веденной проверке, указана в 1.3.10.2 и 1.3.10.3.
1.3.10.2 Эксплуатационная история винтового насоса
В отчете должна быть кратко изложена история установки ротора и статора, включая любые предыдущие
успешные случаи инсталляции до момента текущей установки, в которой произошел отказ оборудования, а имен но.
должна включаться следующая информация:
a) краткое описание геометрии скважины и конфигурации эксплуатационного оборудования скважины:
b
) любое вспомогательное оборудование, использовавшееся вместе с насосом:
c) условия эксплуатации в период нахождения насоса в скважине.
1.3.10.3 Документация по контролю качества насоса
Информация о производственном процессе и о контроле качества применительно к ротору и статору может
быть изучена для обнаружения любых несоответствий, включая установление обстоятельств, при которых свой
ства материала, размеры, производственные процессы, применявшиеся к исследуемому насосу, отличаются от
допустимых отклонений, предусмотренных стандартными производственными процедурами.
Т а б л и ц а 1.1 — Результаты проверки состояния ротора
Составной
элемент ротора
Отсутствует
ОКОписание
ВерхСерединаНиэ
Ф
0
С
X
о
|
о
Ф
1
а
X
О
2
ф
0
8
X
X
1
о
о
п
Z
0
ф
ф
1
CL
X
О
2
V
о
0
»»
X
1
X
о
0
5
п
X
ф
С
ф
1а
X
О
2
ъ
0
1
С
г
X
5
X
о
Корпус
Изогнутый
Сломанныйфасколотый
Истертый базовый металл
63