ГОСТ Р 55849—2013
7.9.8 Визуальный контроль
7.9.8.1 Ротор
Визуальный контроль роторов состоит в сравнении следующих характеристик с документально
оформленными техническими требованиями поставщикаУизготовителя:
a) трещины на поверхности (кроме тепловых повреждений близ зон сварного шва) и окалины;
b
) точечные дефекты на поверхности ротора;
c) механические повреждения поверхностного слоя;
d) изгибы.
7.3.8.2 Статор
В соответствии с уровнем качества изделия указывают два вида визуального контроля статоров;
a) обычный визуальный контроль статора, заключающийся в осмотре внешней части статора и
внутренней поверхности у хвостовой части статора;
b
) подробный визуальный контроль, включающий визуальный осмотр плюс применение оптиче
ских приборов или других технологий для исследования всей внутренней поверхности статора.
При визуальном контроле статора выявляют недопустимые явления; -
трещины эластомера, окалины и другие повреждения поверхности; -
отделение эластомера от корпуса статора;
- механические повреждения корпуса статора или заглушек;
- искривления.
7.9.9 Сварка
7.9.9.1 Общие положения
Проверка сварного шва должна проводиться в соответствии с уровнем контроля качества. Свар
ные швы основного металла (например, исходного материала ротора) не входят в область применения
настоящего стандарта. Все остальные виды сварочных работ по статору или ротору входят в настоя
щий стандарт.
7.9.9.2 Визуальный контроль
Все видимые швы должны быть визуально проверены и зафиксированы в соответствии с уровнем
качества. При визуальном контроле сварного шва не допускаются;
- трещины основного или присадочного металла;
- наличие примесей;
- поверхностные дефекты.
7.9.9.3 Рентгенодефектоскопия
Процедура проведения рентгенодефектоскопии должна производиться согласно требованиям (9]
или других государственных либо международных стандартов. Критерии приемки должны соответство
вать [10]. [11] или другим государственным либо международным стандартам.
7.9.9.4 Ультразвуковая проверка
Процедура ультразвуковой проверки должна проводиться в соответствии с требованиями [12] или
других государственных либо международных стандартов. Критерии приемки должны соответствовать
[10] или другим государственным либо международным стандартам.
7.9.3.5 Магнитопорошковый метод исследований
Магнитопорошковый метод исследования должен проводиться в соответствии с [13], [14] или дру
гими государственными либо международными стандартами.
7.9.3.6 Проверка методом проникающей жидкости
Проверка методом проникающей жидкости должна проводиться в соответствии с [15]. [16] или
другими государственными либо международными стандартами.
7.9.10 Прямолинейность
Поставщик/иэготоеитель должен проверить каждый статор на наличие осевого отклонения в со
ответствии с уровнем контроля качества. Для количественной характеристики эксцентриситет будет
выражен как величина максимального радиального смещения осевой линии полости статора от осевой
линии статорной трубы.
Величина осевого от
к
лонения статора должна у
к
азываться в
к
онстру
к
тор
с
к
ой до
к
ументации изготовителя в зависимости о т э
к
сцентриситета.
7.9.11 Проверка соответствия размеров деталей
Размеры деталей проверяют согласно уровню качества для обеспечения соответствия проектным
критериям и требованиям поставщика/изготовителя. Проверку можно проводить во время или после
изготовления детали, но до момента монтажа, кроме случаев, когда монтаж необходим для проведения
измерений. Все измерения эластомера статора корректируют на 15 °С и фиксируют в соответствии с
21