ГОСТ Р 55849—2013
В.2.3 V2 — Основной уровень
В.2.3.1 Документация
Данные по валидации проекта должны содержать все исходные формулы, расчеты, анализ, результаты ис
пытаний и любые другие подтверждающие документы, используемые для оценки проекта.
В.2.3.2 Гидравлические испытания
Оценка гидравлических испытаний должна проводиться для определения установленной производитель
ности ВН при данной частоте вращения, предельного давления и других эксплуатационных показателей (напри
мер, крутящий момент и потребляемая мощность). Предметом данного испытания является оценка особенности
конструкции насоса. Условия испытаний настоящего стандарта не подразумевают условия, характерные для экс
плуатации насоса на скважине.
Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с приложением С. категория F1. со следую
щими исключениями:
a) частота вращения должна охватывать определенный эксплуатационный диапазон модели насоса. Необхо
димо минимум три скорости, разделение между смежными скоростями не должно превышать 200 об/мин:
b
) дифференциальное давление должно охватывать диапазон от нуля до предельного давления насоса с
минимум 10 контрольными точками:
П р и м е ч а н и е — В испытаниях при температуре выше 100 *С минимальным давлением насоса должно
быть давление, предотвращающее мгновенное испарение воды.
c) испытательной жидкостью должна быть вода;
d) температура испытаний должна располагаться в диапазоне от температуры окружающей среды до макси
мальной рабочей температуры насоса с максимальным интервалом увеличения в 30 ’ С между испытательными
температурами. Данные об испытаниях фиксируются в случае, когда максимальная температурная разница между
жидкостью и наружной частью статора будет менее 10 "С:
П р и м е ч а н и е — С целью испытаний со средними и высокими температурами вокруг статора необходим
кожух для циркуляции испытательной жидкости.
e) насосы необходимо испытывать с применением испытательных роторов, размеры которых были рас
считаны на основании внутренних критериев проектирования поставщика/изготовителя. В случае, когда имеется
широкий диапазон частот вращения и испытательных температур, используется несколько размеров ротора для
достижения требуемых параметров. Однако для особенной комбинации частоты вращения и испытательной тем
пературы необходимо использовать тот же ротор для определения подачи, давления и крутящего момента;
f) гидравлические показатели, полученные в результате испытания, сравниваются с теоретическими данны
ми. взятыми из технических условий:
- оценка гидравлических испытаний производится при посадке ротора в статоре, соответствующей от 70 до
90 % объемного КПД с частотой вращения 300 об/мин и заданной испытательной температурой;
- максимальная величина давления, измеренная при температуре окружающей среды, должна соответство
вать или превышать величину заданного давления;
- отклонение измеренной при температуре окружающей среды подачи должно быть в пределах 5 % от уста
новленного в спецификации;
- измеренная величина крутящего момента при испытательной скорости на протяжении всего диапазона дав
ления должна быть в пределах
±
10 % от установленного в спецификации:
д) после завершения гидравлического испытания необходимо визуально осмотреть ротор и статор согласно
7.9.8 и снять измерения в соответствии с 7.9.11. признаков какого-либо износа или повреждений не должно быть.
В.2.3.3 Оценка эластомера и связующих свойств
Оценка эластомера и соединяющих свойств проводится в соответствии с приложением А и включает сле
дующие параметры:
a) сопротивление влияния жидкости согласно А.4.3;
b
) механические свойства согласно А.4.4;
c) способность сохранения соединения эластомера (адгезии) согласно А.4.5.
В.2.3.4 Испытание на износостойкость
Для второго уровня V2 испытания на износостойкость не проводятся.
В.2.4 V1 — Высший уровень
В.2.4.1 Общие положения
Уровень V1 является самым высоким уровнем валидации проекта. ВН. избранные для уровня V1. должны
соответствовать требованиям, указанным в таблице В.1.
Документация, оценка конструкции, гидравлическая оценка и оценка эластомера и соединяющих свойств
должна соответствовать уровню V2.
В.2.4.2 Оценка износостойкости
Оценка испытания на износостойкость должна проводиться для применения, где обоснованы все практиче
ские меры по недопущению преждевременного выхода винтового насоса из строя. Испытание предполагает про
ведение продолжительной и комплексной проверки способности винтового насоса сохранять свои функционапь-
29