ГОСТ Р 55849—2013
Испытание проводится в контролируемой среде, где ключевые входные параметры (подача насоса, давле
ние насоса, свойства жидкости и температура) контролируют, а параметры на выходе (обьем жидкости в единицу
времени, показатели крутящего момента и энергопотребления) измеряют до определенной степени точности.
Испытательное оборудование и процедуры должны обеспечивать документальное отражение повторных ре
зультатов в пределах 10 % от требуемого уровня подачи и крутящего момента при заданной температуре жидкости и
частоте вращения.
С.3.2 Требования к стендовым испытаниям
Рисунок С.1 показывает схему испытательного стенда с минимальным набором обозначенных
компонентов.
а Эта система может состоять из электропривода, гидравлическою двигателя и гидропривода или других приводных си
стем. позволяющих контролировать частоту вращения и измерения алектропотребления. как того требует процедура
ь Там, где сальник со значительным моментам трения используется дпя уплотнения ведущего вала (т.е. сальниковое
устройство), поставщиюизготовитель должен определить экспериментальным путем величину дополнительного крутящего мо
мента и вычесть ее из фактического крутящего момента и энергопотребления в окончательном расчете.
с Предохранительное устройство устанавливают на режиме «безаварийный», т.е. коткрыеается при отказе» дпя клапана
и «отказ выключено» для переключателя Одно из предохранительных устройств активируется непосредственно линейным дав
пением.
a Чтобы не допустить кавитацию при испытательных условиях, резервуар обеспечивает достаточную высоту столба жид
кости над всасывающим патрубкам насоса.
I — устройство крепления статора
к
раме дпя предотвращения чрезмерной вибрации. 2 -- универсальный шарнир или гибкий вал
для компенсации Эксцентричного движения ротора. 3 - гидрозащита для уменьшения утечки вокруг ведущего вала; 4 — система
привода, обеспечивающая механическую энергию ведущему валу; 5 — устройство дпя измерения крутящего момента; в —
устройство для измерения давления нагнетания; 7 -- устройство для измерения температуры нагнетания, в - - предохрани тельный
редукционный клапан и / или реле давления, установленный ниже максимального расчетного давления стенда; 9 — ре гулирующий
клапан или штуцер для регулировки давления нагнетания, создающий дифференциальное давление по всему насо
су; 10 — устройство для измерения расхода жидкости на основе прямого или косвенного (посредством мерного бака) измерения;
II
— устройства контроля температуры для ограничения перепадов температуры жидкости во время испытания. 12 — резервуар
жидкости; 13 - устройство для измерения давления всасывания
Рисунок С.1 — Схема испытательного стенда
С.3.3 Исправность контрольно-измерительных приборов
Контрольно-измерительное оборудование должен размещать, устанавливать и им управлять квалифициро
ванный персонал. Оборудование, используемое для проведения испытаний, должно отвечать требованиям 7.8 и
задокументированным процедурам поставщика/изготовителя.
Поставщию’изготовитель должен гарантировать достаточный уровень исправности оборудования согласно
требованиям таблицы С.1 для испытываемого насоса.
П р и м е ч а н и е — При испытании небольшого насоса на большом испытательном стенде рекомендуется
принять дополнительные меры предосторожности с целью обеспечения достаточного уровня точности разрешения и
контроля всех тестовых параметров.
32