ГОСТ Р 55849—2013
D.3.3 Испытания совместимости эластомера для специализированного применения
D.3.3.1 Общие положения
Испытание совместимости оценивает пригодность эластомера для обслуживания в использовании особого
класса с применением тестовых жидкостей и условий, предусмотренных потребителем!1заказчиком. По результа
там данного испытания необходимо определить общее руководство о работе эластомера и не направленного взаи
модействия с эксплуатационными качествами.
D.3.3.2 План программы испытания
D.3.3.2.1 Требования к информации
Желательно оценивать образцы эластомера при тех же условиях, которым они будут подвергаться во время
эксплуатации.
П р и м е ч а н и е — Исследуемые свойства эластомерных материалов в эксплуатации в высокой степени
зависят от физических и химических свойств рабочей среды.
Л
юбые изменения структуры воды, углеводорода и /
или таза могут существенно повлиять на результаты испытания.
Для проведения испытания потребитель/заказчик предоставляет минимум следующую информацию:
a) структура жидкости в соответствии с D.3.3.2.6;
b
) статическая температура на забое скважины;
c) ГФ:
d) структура газа;
e) давление на входе в насос.
D.3.3.2.2 Образцы
При сравнении эксплуатационных характеристик эластомера выбирают образцы одинаковой толщины. От
личающиеся друг от друга образцы рекомендуется использовать в зависимости от каждого конкретного случая и от
наличия образцов. Между потребителем’заказчиком и лосгавщиком’изготовителем могут быть согласованы другие
конфигурации образцов, однако рекомендуются следующие параметры:
- растяжение, тип С или раздвоенный разрыв толщиной 2 мм в соответствии с [19J;
- тип А: образец для испытания толщиной 12.7 мм с остаточным сжатием в соответствии с [21J;
- тип В: образец для испытания толщиной 6.1 мм с остаточным сжатием в соответствии с [21].
П р и м е ч а н и е — Рекомендованная толщина образца в 2 мм необходима для ускорения процесса набуха
ния тем самым уменьшается эффект проницаемости. Более крупные образцы обеспечивают ускоренное старение
в винтовом насосе, однако для достижения равновесного набухания необходимо более длительное воздействие.
Более крупные образцы согласовывают между потребителем’заказчиком и лоставщиком/изготовителем.
D.3.3.2.3 Продолжительность испытания
Рекомендуемая продолжительность испытания на износ образца эластомера приведена далее. Другая пе
риодичность воздействия может быть согласована между поставщиком/изготовителвм и потрвбилем.’заказчиком:
a) 168ч (7 сут);
b
) 336 ч (14 сут).
П р и м е ч а н и е — При выборе продолжительности воздействия необходимо учитывать динамику разбуха
ния ввиду ее зависимости от типа жидкости и от температуры. Более легкие нефтяные масла и высокие темпера
туры обеспечивают ускоренный процесс набухания. Равновесное набухание может достигаться при продолжитель
ности воздействия от нескольких дней до месяцев (в зависимости от условий).
D.3.3.2.4 Температура
Рекомендуемая испытательная температура эквивалентна температуре коллектора. На протяжении всего
испытания отклонение температуры испытаний не должно превышать 2 "С.
П р и м е ч а н и е — Повышенная температура обычно увеличивает взаимодействие между жидкостью и эла
стомером. что влечет за собой более скорое и значительное набухание и изменения эксплуатационных свойств
эластомера. Кроме того, другие факторы, такие как выпотевание пластификатора или полимеризация, вызванные
повышенной температурой, могут оказать влияние на поведение эластомера.
D.3.3.2.5 Давление
Испытательное давление должно соответствовать давлению на месторождении или определенному стан
дарту. отражающему средние условия на месторождении. В случае, когда это недоступно, рекомендуется стан
дартное давление 6 900 кПа при 77 ’ С. Давление необходимо поддерживать в пределах
±
70 кПа на протяжении
всего испытания.
Для проведения испытания можно подкачать испытательный резервуар азотом (рекомендовано), водой или
другой газовой смесью, имитирующей газовую композицию скважины, С 02 или углеводороды.
П р и м е ч а н и е — Поскольку процесс разбухания — это термодинамический процесс, давление также влия
ет на увеличение объема. Обычно высокое давление ведет к высокой степени разбухания с ускоренной кинетикой,
так как давление ускоряет проникновение химических продуктов в основу эластомера.
37